中山厚片吸塑,推荐耀骐包装

东莞厚片吸塑,推荐耀骐包装！

东莞市耀骐包装材料有限公司成立于2010年，公司一直专业从事各种吸塑／压塑加工研发和EPE珍珠棉包装的设计与制作。

主要产品有：对位吸塑;厚板吸塑;厚片吸塑;双片吸塑；真空成型吸塑;托盘吸塑;双片吸塑;外壳吸塑；真空吸塑；包装吸塑和EPE珍珠棉等。

吸塑生产过程可包括:

一.客户询价;

二.业务部门报价;

三.吸塑模具电脑辅助设计;

四.泡壳模具的开发和打样;

五.制作泡壳的生产模具;

六.吸塑成型生产;

七.冲床裁切;

八.分检包装;

一、客户发出询价请求：

途径一打电话询价，

途径二发传真询价，

途径三发Email询价，

途径四通过网络聊天工具询价。

客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：

吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；

所用材料的类型、厚度和颜色；

吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。

报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图.

四、泡壳模具的开发和打样，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；

3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；

4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；

5.手工打磨和手工添加部件；

6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；

8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。

如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，

优点：生产周期短，成本，制作一整版模具只需一到两天时间，

缺点：不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理。

优点：是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，

缺点：是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工.

优点：是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强;缺点：是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

六、吸塑成型生产：

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位。

包括：片材前进的时间、

加热的温度和时间、

抽真空的强度和时间、

上模下落的位置、

时间和深度、

拼版中模具的摆放位置、

模具间是否加附件等等。

七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

八、分检和包装：这是泡壳生产的最后一关,也是把住质量最重要的环节,每一个冲床配备一个包装工,同时也是质检员,对于成型并分切好的泡壳,以目视检验质量,质检的内容主要包括:

1.是否按要求成型,

2.泡壳上是否有拉线现象,

3.泡壳上是否有大的晶点和气泡,

4.是否有大的划痕,

5.冲出的泡壳边缘是否光滑,没有毛刺.

除了质检员外,还配有巡检员,每隔2小时对整个生产过程做一次质量检验，充分保证泡壳的质量合格率。

厚片吸塑特性：

1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。

3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害无益。

4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。

6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的有害物质。

欢迎来电咨询或到厂参观。更多资讯请关注耀骐包装！