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不锈钢焊接风管的加工流程

1、管子下料

（1）应严格按照图纸进行，材料在切割前要仔细核对尺寸是否正确。

（2）下料时，以免浪费材料。

（3）先整体排料，然后再下料，以便控制好管子的用量。

（4）如果使用不锈钢焊接风管，那么切割时应使用机械或者等离子切割，其余的可使用火焰切割。

（5）切口端面的倾斜偏差，不能超过2毫米。

2、坡口制备

应按照规范要求进行，连接主要是采用焊接。如果是中、低压管道坡口，宜采用V型；如果是高压管道，则采用YV型坡口。坡口加工应平整，没有什么缺陷。

3、焊口组对

是对管道组对，在这之前要清理管道接口。

4、管道预制

进行不锈钢焊接风管预制时，应有严格的预制允许偏差，而且预制件应按规定要求进行编号，以便进行质量控制。

5、管道对接焊口的组对

不锈钢焊接风管对接焊口的组对，应做到内壁齐平，且错边量不宜超过壁厚的10%。

不锈钢风管能够正常使用，那具体有哪些方法呢？

1、真空吸污法 是使用真空吸污管，然后人工来进行清理。它要求不锈钢风管有较大的检修孔，但在人工操作时可能会有遗漏的地方，因此这种方法不常用。 2、动力洗刷法 是使用气动或者电动毛刷将脏污清理掉，然后将脏污集中到一起，可以使用真空收集器来进行收集，但它要求不能破坏不锈钢风管的表层。 3、气体冲洗法 通过软管来输送压缩空气，以便冲洗脏污，而脏污会被输送到真空容器中集中起来。

一、通风管道系统的设计计算步骤

1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。

3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。

确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。

压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。