武汉熔铜石墨坩埚 熔铝

坩埚的加料

A、 将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。

B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。

C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用钳子小心的放入坩埚。

D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。

E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。

F、 当炉子停电时，坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。

G、 若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。

中冀金钢牌碳化硅坩埚理化指标

标准参数 测试数据

耐火度≥ 1650℃ 耐火度≥ 1665℃

碳含量≥ 30~45% 碳含量≥ 30~45%

显气孔率 10~14% 显气孔率 10~14%

体积密度≥ 1.9~2.1g/cm³ 体积密度≥ 1.9~2.1g/cm³

碳化硅≥ 45% 碳化硅≥ 48%

碳化硅坩埚使用流程及注意事项：

1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：更好是放在有温度的炉边上烘烤以上，去除坩埚壁内的潮气（潮气一般在75100度时蒸发的更快，所以在此温度时升温一定要慢；坩埚预热至150-200度并保温一小时。由于在315-650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间）。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。

2.坩埚经过次预热后通常无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中

3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815-930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次

4.安装坩埚时，必须使用和坩埚底部相同，更好是略大2-3cm的底砖，以免坩埚压力过大，受力不均造成裂纹。

5.坩埚放入炉内，更好是等自身红透，先放一点小型的铝料在坩埚底，再放铝锭（铝锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。

6.烘烤的铝锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，铝锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心。更好是用夹钳来加料。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞破坩埚。

7.使用过程中，埚里的铝水太少时，也不要一次加料太多，这样容易使埚内铝水遇冷而凝固；温度升高时，铝热膨胀而撑破坩埚。

8.使用过程中，坩埚内壁会出现较多的铝渣，要经常清除。因铝渣的膨胀系数要比坩埚本身的膨胀系数要大，如果不及时清除，会撑破坩埚产生裂纹。

9.如中途要停产，必须把坩埚内剩余的铝水拿出，以免下次升温铝料热膨胀而撑破坩埚。

主要特性列举如下：

（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；

（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；

（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1500℃高温；

（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；

（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；

（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；

（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；

（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少；

（9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。