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冷水机压力安全阀更换目前机组冷凝器都采用双安全阀压力保护。就是在一组安全阀中利用两个安全阀。一个工作，另一个作为备用。这样就减轻了在更换中的复杂程度。双安全阀主要分为两种。对蒸发器的安全阀而言，则应在使蒸发器内无制冷剂的情况下再行更换。抽储（PUMPDOWN）：如果需要进行抽储，需要谨慎操作以防止冷冻水结冰，胀裂管路。在抽储中需要确保充足的水量通过蒸发器和冷凝器，同时关闭所有液态管路上的截止阀。在所有截止阀关闭，水流建立以后，启动压缩机。将MicroTech设置为手动，在抽储中，导叶必须打开以避免喘振或其他异常情况。在大约20PSI时，MicroTech停止抽储操作。机组在抽储操作停止之前当有轻微的喘振发生时，应立刻关停压缩机。并将制冷剂全部抽储到冷凝器或贮液器中。需要使用压力调节阀以建立压力时，同样不能超过上面所给出的压力。当达到压力，气体循环将被断开。试压：如果机组在运输的中没有出现故障，通常不需进行试压。可通过检查外部的管路连接处是否有泄漏或是否有部件松动来检查漏点，进行紧固，检查无泄露即可。如果机组严重缺少制冷剂而不能开机，则应进行机组的检漏试压，以便确定泄漏部位。检漏：当机组放生泄露并且漏点难于查明时，则需要对机组进行检漏试验。首先向充注足够的制冷剂使压力达到10PSI（69kPa），然后充注干燥压力为125PSI（860kPa），然后用电子检漏仪进行检测，卤素检漏仪不能检测R-134a。在或者注入制冷剂时，必须有水流循环。注意！切勿使用氧气来升高压力，以免发生。需要使用压力调节阀以建立压力时，同样不能超过上面所给出的压力。当达到压力时，应切断供气管路。如果在焊缝或钎焊处存在泄漏或需要更换垫圈时，在处理前应泄掉的压力。铜管连接处的需要进行钎焊。检修完毕后，需要按照下面的步骤对进行抽真空处理。抽真空：通过检漏，确定没有泄漏点后，需要使用真空泵对机组进行抽真空。真空泵的抽空能力要能够达到1000微米柱。将压力计、电子或其他形式的微米压力表连接到远离真空泵的管路上。如果读数低于1000微米，需要使用电子或其他形式的微米压力表.如果真空泵不能1毫米真空度，可以采用3倍抽空。次抽空到大约29英寸柱，然后将干燥的充入，将的压力到0磅。然后将再一次抽空至大约29英寸柱，这样的操作重复3次。次抽真空能够移走90%不凝性气体，第二次移走次抽空剩下不凝性气体的90%，第三次抽空后，只剩下0.1-1%的不凝性气体。制冷剂充注：PE和WS系列机组出厂前已经完成检漏，并已充注了足量的制冷剂。如因运输中的损坏而需补充制冷剂R134a，可在漏点维修或抽空后进行冲注。a、将制冷剂储罐与主供液管处的截止阀接头口用连接软管连接，排空截止阀与储罐连接管道中的空气，然后将管路中的阀打开至中间位置，进行冲注。b、在冲注前要开启冷冻水泵和冷却水泵使水流过蒸发器和冷凝器。（将会需要手动关闭冷却水泵启动器。）c、如果处于真空状态，将制冷剂储罐放置，连接处在储罐上方，然后打开储罐充注制冷剂，制冷剂的饱和温度应在冰点温度以上，如果压力平衡，难以注入，可稍微对储罐进行加热，有利于继续冲注。d、的气体压力大于或等于冰点温度，将储罐倒置使储罐的温度高于冷凝器温度。保持储罐的位置，将阀打开，水泵开启，液态冷媒流入冷凝器中。e、当有75%的制冷剂已充注到冷凝器时，重新连接制冷剂储罐的充注管到蒸发器顶端的维修截止阀。排空连接管，将制冷剂储罐放置，连接处在储罐上方，将维修阀打开。

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