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1．正拱型和开缝正拱型金属爆破片：该类爆破片主要由延性金属加工制成。其共同的特点是凸起面均朝向泄压 侧，按其结构型式又可分为正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和开缝正拱型爆破片几种类型。正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质； 高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全阀。正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，且无碎片，以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装。开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，也有夹持器与其匹配。2．反拱型金属爆破片：其共同的特点是凹而朝向泄压 侧，当系统超压时，爆破片 先失稳反转，破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种。其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型。反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。3．石墨爆破片： 种可以同时承受拉伸与剪切力作用的非金属爆破片。由于其非金属特性以及石墨的本身材料结构特性，适合于强度低、小口径、低压力、强腐蚀系统的安全泄压装置。因此在化工等有强腐蚀行业有着较为广泛的应用。正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形减弱槽，这样就不需要设置密封膜。爆破片在压力作用下，变形基本上集中在“十”字形减弱槽上，在爆破压力下，减弱槽处因强度不足而断裂，整个拱面沿减弱槽掀起为4瓣。正拱刻槽型爆破片 的特点是爆破后不产生碎片，可以和安全阀串联使用。

正拱刻槽型爆破片的爆破压力与减弱槽的剩余厚度成正比，而与爆破片箔材的初始厚度关系不大。因此，可在制造允许的范围内，增加爆破片的初始厚度，一般来说，在相同条件下，正拱刻槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。增加爆破片箔材的初始厚度，会对爆破片的制造、安装维护等带来方便，尤其当爆破片箔材初始厚度很小时，爆破片极易受到损伤，而且轻微的爆破片损伤可能使爆破片的爆破压力受到很大的影响。正拱刻槽型爆破片的爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度可以改变爆破片的爆破压力，在制造商更容易满足对爆破片的设计爆破压力的要求。爆破片配套使用的有夹持器、泄零装置（短节、溢流阀和压力表）、报 指示器。爆破片安全装置简介：爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。当爆破片所保护的设备到达一定压力时，爆破片可以瞬间破裂进行安全泄压，保证设备的安全。爆破片能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，是高压容器的理想安全装置。广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体