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爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装

爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀入口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。

安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。

爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管，应分别符合的要求。

爆破片安全装置排放管较长时，应考虑到因温度影响使管线变形较大，且可能对爆破片性能产生影响，必要时应安装膨胀节，以减少过度的管线变形。

大直径、泄放口向上且安装在室外的爆破片安全装置，在其出口侧应加装防护罩，以避免杂物掉人损伤爆破片。

在冷却时可能会引起腐蚀或固化等情况的高黏度液体介质，应在爆破片安全装置的进口管和出口管线上采用加热或保温措施。

当螺塞型爆破片安全装置需设置排放管时，应安装相关的连接件，以便于安装和更换爆破片。

采用块状石墨爆破片时，爆破片出口侧的排放管内径应比石墨的排放孔径大。正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形减弱槽，这样就不需要设置密封膜。爆破片在压力作用下，变形基本上集中在“十”字形减弱槽上，在爆破压力下，减弱槽处因强度不足而断裂，整个拱面沿减弱槽掀起为4瓣。正拱刻槽型爆破片 的特点是爆破后不产生碎片，可以和安全阀串联使用。

正拱刻槽型爆破片的爆破压力与减弱槽的剩余厚度成正比，而与爆破片箔材的初始厚度关系不大。因此，可在制造允许的范围内，增加爆破片的初始厚度，一般来说，在相同条件下，正拱刻槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。增加爆破片箔材的初始厚度，会对爆破片的制造、安装维护等带来方便，尤其当爆破片箔材初始厚度很小时，爆破片极易受到损伤，而且轻微的爆破片损伤可能使爆破片的爆破压力受到很大的影响。正拱刻槽型爆破片的爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度可以改变爆破片的爆破压力，在制造商更容易满足对爆破片的设计爆破压力的要求。

爆破片又称防爆片、泄爆片，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片具有密封性能好，反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。因为它通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。

爆破片的特点

（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用

（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应

（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置

（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器

（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强

（6）便于维护、

爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设各的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设各的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应参照标准，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。