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爆破片设计压力计算

一、通过操作压力比计算 小标定爆破压力，正常工作压力/操作压力比= 小标定爆破压力， 小标定爆破压力+丨制造范围下偏差丨+制造范围上偏差=设备设计压力

二，标定爆破压力范围， 标准规定爆破片标定爆破压力大于 小标定爆破压力小于 大标定爆破压力（设备设计压力）

三，计算 小爆破压力和 大爆破压力， 小标定爆破压力-允差＜爆破压力＜ 大标定爆破压力+允差

四， 大允许爆破压力不应超过被保护设备的设计压力的1.1倍，设计爆破压力不应超过被保护设备的设计压力

五，反向计算爆破片的设计压力是否符合要求，爆破片的 小爆破压力≥裕度系数x设备正常操作压力

裕度系数正拱普通型为1.43，正拱开缝型为1.25，反拱型为1.1，平板型为2.0

爆破片的使用与检验方法

1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。

2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。

3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。

4、爆破片 般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。

5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。

6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。无论拉伸型还是压缩应爆破片，成形压力是一个与其工作性能直接相关的重要参数。对于拉伸型爆破片，当成形压力大于工作压力时，在正常操作条件下，爆破片处于弹性状态，因而会增加其疲劳强度和蠕变强度；对压缩型爆破片，成形压力直接影响其失稳压力。值得注意的是，成形压力会影响爆破片在工作压力下的应力水平。

用爆破片保护的压力容器或反应器，常常工作在高温或压力波动的场合，这就要求爆破片具有一定的蠕变强度和疲劳强度。因此，在制造拉伸型爆破片时，注意使其达到或者接近 佳成形高度是很有必要的。

反拱形爆破片具有动态响应良好，高耐疲劳性及较高的操作比等优点，在工程中得到广泛的应用。反拱形爆破片具有多种其他类型爆破片无法比拟的优点，但是由于其本身的结构决定了它也存在无法忽视的缺陷。反拱形爆破片不能受到损伤，否则失稳压力将会明显降低；另外，反拱形爆破片壳体内压缩应力，反拱形爆破片的爆破是稳定性破坏，其失稳机理与材料力学中压杆稳定类似，在理论上边界约束条件对其失稳压力也有明显影响。

爆破片又称防爆片、泄爆片，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片具有密封性能好，反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。因为它通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。

爆破片的特点

（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用

（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应

（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置

（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器

（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强

（6）便于维护、

爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设各的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设各的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片爆破压力之间的关系应参照标准，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。