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如何使维度自动滴塑机成功运行

（维度滴塑技术开发中心）

经过我们在几十家工厂调试和生产运行的总结，成功的把自动滴塑机高速有效的运转起来，必须做到“人”“机”“料”“模”四方面有机结合。

“人”

使用滴塑机只是把人从简单重复但需要花大力培训的点胶环节解脱出来，工人的主要工作由点胶和烤胶变成了对机器生产的过程的监督。由于目前机器不能对环境的变化自我调节，所以需要工人对根据环境的变化对机器做简单的调节。比如说早晚的温度变化对PVC糊的粘度变化有影响，这样在相同的气体压力下，PVC糊的出料量就不一致，所以，随着温度的变化，压力要作相应的调节。

操作滴塑机的工人只要动作规范，做事细心，责任心强，培养两三天就可以上岗了。而一个熟练的滴塑工人，要培养一两个月。使用滴塑机可以开两班生产，这样就大大加快了滴塑的生产速度，一般不会出现滴塑厂常见的把很多熟练工集中赶某一个订单的事情，方便一线管理人员安排生产。

为了使我们滴塑生产线在客户那边缩短培训时间，对每个地区前10个客户，可以派一个生产小组到我们当地办事处，由我们办事处提供场地，客户自己带原料和模具，进行学习生产，对编程人员，我们对其进行编程培训，考核。编程人员和工人熟练了，生产线到厂后就可以马上产生效益。

“机”

1、滴塑机

滴塑机只能承担简单的重复的精确定位的点胶工作，烤料的环节由自动环保烤炉来控制。

误区一：有的客户希望买一台滴塑机先试试，用一台滴塑机来点面料，人工来倒底料。

由于人操作很粗放，容易造成底料过多，漏到模具下面，并且凝固在模具的下面，造成模具不平整。如果操作人员不注意，就可能把滴塑机注胶的针头碰歪，机器就要停下来调整，造成生产不连贯。机器如果在10秒钟点完一板，工人倒底料也来不及的，这样组织生产都不能发挥机器的正常生产效率了，滴塑过程只有解决生产环节中所有的“瓶颈”，实现稳态过程，才能发挥其威力。请参看视频

http://v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.html，

此视频为东莞某厂07年6月采用我公司第一代生产线的生产实况。该生产线至今已运行一年半。正常生产时，滴塑机的针头与模板是不接触的，距离模板高度约为0.2mm，模板平整，下面没有杂物，稳态生产不需要调节。

误区二：很多客户在没有看到我们生产流水线前总是认为，滴塑机点胶是没有人工快，没有人工精确。－－

根据我们实际生产测算，一台滴塑机可以替代2－4个熟练工人，很多人工点的PVC标需要过烤炉后擦模，但使用自动滴塑机基本上不需要擦模的。参见视频：维度滴塑机加工手表带

http://v.youku.com/v_show/id_XNTgwODE3MDg=.html。

该加工过程一人完成所有工作，无需擦模，每台机器均可完成表带长短两种模板的加工。一人可以完成传统手工4个人以上的工作。

选用我们的硅胶配件和相应工艺，配合350滴塑机在制造硅胶标时，可以做到硅胶标无需擦摸，大幅提高生产效率和品质。

误区三：有客户担心编程太难－－

维度自动滴塑软件是有自主知识产权，专门用于滴塑行业全中文界面的操作软件。软件模仿人工滴塑的方法，在界面上所见即所得，方便学习和调试。会使用鼠标的人基本上半小时学会编程，要成为经验丰富的滴塑编程员还是需要大量案例的积累。

误区四：很多客户提出来要八色机，

实际上，无论八色机还是四色机，在工作时都只有一个颜色在工作，其它的针头在等待。同时也很少有模具可以点好八色再烤模的，至少要烤两次模。当我们采用两台四色机点八色时，就可以同时点2个颜色了，这样生产效率也能提升一倍。同时也可以利用多余的针进行自由组合，比如完成倒底料等工作。总之，滴塑生产是高度柔性化的生产流程，有的产品简单要求产量大，有的产品复杂要求花色多，只有将各个生产单元做的相对小巧，功能相对灵活才能实现自由组线应对各种状况。这就是我们称之为“分布式”生产的思想。

误区五：维度滴塑机个头小，没有其他滴塑机耐用

即使是我们07年6月开发的第一代滴塑机使用铝合金座，单导轨，客户使用一年多，仍旧在正常工作。现在我们第三代350滴塑机，使用的是铸铁座和双导轨，滚珠丝杆，是一种可靠性很高的系统，机器运动时都是滚动摩擦，适合长时间工作。使用精雕机平台，有很大的缺点，由于机器体积重量大，工人必须站立工作，且一人只能看一台机器，而我们一个工人可以看多台机，也大幅降低了人工成本。

误区六：维度自动滴塑机只能做大订单，不适做小订单

为了应对大小码，我们350滴塑机，有四种生产模式，在只要颜色一致，一台机器上可以同时生产四种模板，这样每个款式一到两个模具就可以生产了，减少模具的数量，为客户降低了成本，也就可以应对一些小订单了。

2、自动环保烤炉

使用自动滴塑机，如果使用人工烤模，对于单色标，20秒钟以下点一板，人是没有办法来跟上机器的。我们去年就开发了自动循环烤炉（参看视频：http://v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.Html），效率高，而且可以自动递模，客户很满意。每个班10个小时可以生产商标2万多片，效率很高。但有一个缺点，就是生产模具太多，前期模具投入成本比较高。

经过我们技术部门的努力，今年11月份我们又开发出新的自动烤炉，如果模板在机器上点1分钟，那只要5块模板就可以了，大大的节约了模具。实际生产时，我们发现，对于面料，烤的时间只要15秒左右，薄的底料也只要25秒，最长不会超过40秒，大大提高了单模的日产量。为什么叫做环保烤炉呢，因为底料滴均匀了，烤模时间控制了，PVC糊料就很少分解了，所以车间里面也要干净很多，；烤炉的保温做好了，车间里面夏天也不那么热了，工作环境也好了，还有就是电耗大幅降低，大幅度降低生产成本，经现场测算，环保烤炉在同样产量下耗电量不到传统烤炉的50%。

“料”

只有合适粘度的，均一干净卫生的PVC糊料，才能保障生产能够连续高效的生产。如果料不干净，就会造成堵针。我们提供一种专门的不锈钢过滤网，可以很好的解决堵针的问题。

“模”

1、开模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，

2、模具的大小也要合适，这样可以减少工人作业的次数。

比如说我们“八针牛”的生产

（参看视频http://v.youku.com/v_show/id_XNTc1Mzc5NTY=.html）

由于使用的是一出四，30秒点一模，这样就需要2个人操作了，后来的“八针青蛙”（参看视频

http://v.youku.com/v_show/id_XNTc0Njc0MjQ=.Html)，

改为一出八，60秒点一模，就一个人操作，产量都是400片每小时，人工成本就只有一半了，这样生产效率就出来了。

3、保持在生产过程中模具的干净卫生

采用自动化生产模式一定要保证各个生产环节的标准、归一化。模具不但要开好，而且在生产中要保持模具干净卫生，如果使用人工倒底料，很难避免底料不漏出，底料在模具底部固化，造成模具厚度不均匀，不但点不好，而且会造成烤料时间长，且不均匀。所以就需要机器倒底料，而使用点胶阀的机器倒底料由于系统带压，换料耗用时间太多，采用我们的开放进料技术，很好的解决了这个问题。直接将泵头放进大料桶就可以生产了，减少加料的麻烦，非常方便。

总之，机器只是工具，如何用好工具还是靠人来完成，只有把各个环节理顺了，消除“瓶颈”，让模板在整个过程中“流动”起来，机器才能发挥它的威力。