供应精艺达表面科技不拆机修复机械设备、印刷设备滚筒精度低、压伤

印刷机滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀和异物（如扳手、螺钉等）对辊面的意外压伤。辊面缺陷的存在对印刷产品的色度、精度、生产效率等产生重要影响。例如两端腐蚀会造成印刷出的对开产品两边发虚或失真，压坑会造成局部无文字、无图形（或文字、图形失真），大大降低了印刷机的使用价值。

在国外，印刷机制造和维修公司很早就将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复，并把这一工艺写进了印刷机械维修手册。

对于压坑部位的修复，最早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔，再用榔头将铜梢打进去，对铜梢尾部进行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低，就无法保证精度要求。因此，有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度，但是很难消除梢钉边缘的缝隙，对印刷质量还会有一定的影响。

对于滚筒两端腐蚀的修复，最早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒，先机械修磨、找平，然后通过电镀金属镀层（铬、铜、铁等）恢复尺寸，再次修磨恢复尺寸精度。

热喷涂技术出现后，人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快，修复效率明显提高。但是，喷涂法存在的问题是喷涂层与基体结合强度低、抗疲劳性能差，常常出现崩块、脱落等质量问题。

西安精艺达金属表面科技公司采用快速、超厚、环保的电刷镀工艺不解体修复海德堡、小森、三菱、罗兰、北人等滚筒的两端腐蚀、压伤、划伤、磨损等许多疑难杂症。在维修过程中，无需拆卸零部件，可以进行现场不解体修复。 修复层与基体结合强度高（超过GB5270-85标准规定的技术要求）等优势，克服了传统打铜钉方法存在的修复效果差、胶粘技术存在的结合力低等问题，修复质量、效率超过进口同类产品。