燃煤熔盐炉

RY系列熔盐炉是特种工业炉。整个系统由加热炉、循环泵及熔融系统构成。熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热系统，该系统用来控制到达浓缩器的熔盐的温度，以满足高浓度单元的工艺要求。以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。熔盐离开高浓度单元时的温度为400℃，通过重力流入熔盐罐。然后用熔盐泵输送熔盐来循环整个熔盐系统。从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，再通过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、脱硫后进入引风机，经引风机引入烟囱排至大气。

产品特点

1、燃烧稳定；安全可靠的自排凝设计。

2、三回程的优化热量分布，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；

3、供热温度稳定，能精确地进行调整，热效率高；大范围的功率范围，单台炉可达45MW。

4、运行控制和安全检测装置完备。

5、各种不同的燃烧方式（底烧式，顶烧式，卧式，直线式）

6、由于使用很少的耐火衬里无辐射热量的反射，400℃时腐蚀率小于万分之一，熔盐炉的使用寿命大大延长。

工作流程

(1)梯度升温。

熔盐炉在空管预热完成后开始进盐升温，此时由于用热设备的要求，升温速度必须控制在30℃/h，直至盐温达到400℃，此时的控制状态为梯度升温状态，该状态下系统的控制操作为：当熔盐炉在空管预热完成后开始进盐时，设定温度值自动切换至220℃，运行温度为(220±3)℃。鼓风机变频器的频率自动设定为≤20Hz，燃烧系统进入低负荷运行状态，此时燃烧系统的运行负荷约为总负荷的15%。达到220℃后，温度设定值开始自动提高，温度设定值提高的速率为每2min升1℃(30℃/h)，运行温度为设定温度值±3℃。当熔盐炉出口盐温达到400℃时，梯度升温状态结束，解除对鼓风机变频器的限制，进入正常运行状态。

(2)梯度降温。

①熔盐炉在进行有计划的降温时，按用热设备的要求，降温速度必须控制在20℃/h。操作人员部分打开炉门对熔盐炉散热，为防止盐温下降太快，此时燃烧系统仍需保持低负荷运行状态，操作人员每10min将温度设定值调低5℃。②当熔盐温度降至240℃时，以湿煤压火，关紧炉门，熔盐炉系统进入待机状态。③若需由待机状态进入停炉，应先关停熔盐泵，使熔盐全部放回熔盐槽，再关闭鼓风机，打开炉门，放下煤闸门，将已着火的煤排出熔盐炉。

技术参数 型号参数数据

RYL-1400MA (120*104Kcal) RYL-1900MA (160*104Kcal) RYL-2400MA (200*104Kcal) RYL-3000MA (250*104Kcal) RYL-3500MA (300*104Kcal) 额定热功率Kw 1400 1900 2400 3000 3500 热效率% ≥65（不含余热利用） 设计压力Mpa 1.1 介质温度ºC 450 熔盐循环量m3/h 80 90 100 120 140 配管连接口径DN 125 150 全系统装机容量Kw 80 90 100 120 120 燃煤种类 MAⅡ、Ⅲ 燃煤重量Kg/h 350 480 600 720 900 外形 尺寸 长mm 4800 4800 6900 6900 7500 宽mm 2100 2100 2500 2500 3000 高mm 6300 7600 8800 10000 8500 总重量Kg 20000 25000 30000 35000 41000 技术参数 型号参数数据 RYL-5200MA (450*104Kcal) RYL-6600MA (550*104Kcal) RYL-7000MA (600*104Kcal) RYL-9300MA (800*104Kcal) RYL-14000MA (1200*104Kcal) 额定热功率Kw 5200 6600 7000 9300 14000 热效率% ≥65（不含余热利用） 设计压力Mpa 1.1 介质温度ºC 450 熔盐循环量m3/h 160 250 300 350 550 配管连接口径DN 200 250 300 全系统装机容量Kw 160 240 240 320 400 燃煤种类 MAⅡ、Ⅲ 燃煤重量Kg/h 1200 1500 1800 2200 3300 外形 尺寸 长mm 8700 8700 8700 10000 12500 宽mm 3000 3480 3480 4400 4400 高mm 10000 12500 13500 16200 18500 总重量Kg 55000 65000 80000 145000 220000