锦棉弹力布(1/3)

产品说明： 1.原料：经纱尼龙N100D为原料的，纬纱是采用C21s SP70D棉氨纶包覆纱为原料。 2.织造:在喷气织机上织造.3.组织:采用1/3平=斜纹组织.4.后整理：全工艺染色与缸染均可。5.风格：手感滑腻，柔软，无光亮，有弹性。6.是适合风衣，单层夹克，女装的常用面料的常用面料！1、前言

锦棉缎纹弹力布是以锦纶66长丝为经向，棉氨纶（40D或70D）包芯纱为纬向交织而成的缎纹织物，交织比为65/35或70/30。通过特殊的染整加工后，织物具有光亮、平挺、柔爽、华丽的风格，是理想和时髦的服装面料，目前在服装面料市场极为抢手。

由于该产品的特殊性，需要进行特殊的染整加工才能达到和保持织物应有的优良风格。通过研究，织物无需烧毛，采用半松式前处理和染色，辅以必要的后整理，除完全可以达到锦棉缎纹织物应有风格外，织物色泽均匀丰满，颜色或深或淡，可暗可艳，深色产品牢度高达3～4级。染整加工过程短而灵活，速度快，产量高。

2、总工艺流程

坯布检验→车缝→缩门幅起弹→退、煮、漂（卷染机上或冷轧堆）→染色→烘干→上柔软→定型→卷筒

3、各工序工艺及质量控制

3.1坯布检验

坯布除了进行常规项目检验外，还需特别注意织物表面是否光洁，有无缺经断纬、油污问题和织物门幅是否均匀一致。

3.2车缝

要求车缝对齐，织物缝头平整，采用环缝方式进行。

3.3缩门幅起弹性

来坯一般为63～67英寸，由于纬向氨纶在织造时产生内应力，使坯布几乎无弹性，必须通过松弛湿热处理氨纶内应力消除而回缩，使门幅满足成品幅宽要求（一般根据客户要求成品幅宽为47/48英寸）。因此，在前处理前必须缩门幅。同时赋予织物纬向良好的弹性，织物变得丰满、厚实。

3.3.1工艺流程

缩门幅可在轧水打卷机上或轧水烘干机上进行。

进布®轧沸水（直接蒸汽加热）®烘干（用冷轧堆前处理，织物应湿落布，八成干。）

3.3.2质量控制

缩门幅时，严格控制落布门幅小于50英寸，若在轧水烘干机进行时，轧车打起来减小张力，张力控制要适当，加强打竹夹密度。保证布面平整和不卷边。

3.4退、煮、漂（前处理）

前处理可在卷染机上进行，当卷染机生产压力比较大时，可采用冷轧堆前处理。

3.4.1前处理工艺流程

卷染机前处理：

湿布入缸®退、煮（100℃退煮6道）®热水洗2道®漂白（80℃漂2道后，100℃漂4道）®洗水（热水洗4道，冷水洗1道）®醋酸（7.0 g/l）中和®待染色

冷轧堆前处理：

冷轧打卷®堆置®退卷水洗®烘干

3.4.2工艺处方及工艺条件退、煮工艺处方

氢氧化钠（36波美度） 25—30L

5881D 4.0公斤

除油剂808 1.0公斤

液量 300升 漂白工艺处方

双氧水（27%） 4—8公斤（黑色用低线）

水玻璃 2—4公斤

5881D 2.0公斤

液量 300升卷染机前处理（布卷长度约600米）

冷轧堆前处理

烧碱（100%） 30—40 g/l

双氧水（27%） 16—20 g/l

耐碱渗透剂 8.0g/l

稳定剂 12.0g/l

除油剂808 5.0 g/l

轧卷速度 25米/分

带液率 110%

堆置时间 24小时

3.4.3质量控制

A、上卷退、煮、漂时，张力要适当，布卷平整无皱。液槽温度控制均匀，避免左、中、右温度不匀带来的前处理不匀；

B、黑色品种工艺处方助剂用量应适当提高；

C、漂白后织物布面不能带碱，保持中性或若酸性。布面PH=6—7。用醋酸中和后可以不水洗。