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玻璃釉料的产品属性：

釉料烧烤后，颜色鲜艳，硬度大，其软化温度，膨胀系数等性质都适应玻璃酒瓶的表面装饰。 玻璃釉料为新型的涂装材料。因其具有独特的装饰性能所以为独立的涂装材料类。釉料与普通有机涂料相比有着许多优点，如其高强度，硬度，耐酒精腐蚀性能、耐候性都远远高于普通涂料的性能。色釉的遮盖力强，光泽度高，外观高雅、可以满足各种装饰要求，甚至已经达到陶瓷的装饰效果，但能源消耗引起的成本却低的多，因此此工艺过程也被称为玻璃表面陶瓷化。

玻璃釉料的应用

玻璃釉料是由着色刘和助熔剂混合后，再与刮板油(连结料)搅拌成糊状而制成的。

因为玻璃釉料是粉末状的，所以要混人刮板油使其成为糊状彩釉才可印刷。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷到玻璃制品人炉烧制之前要挥发掉一部分，在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。

玻璃包装制品的低温印刷装饰工艺是以低温玻璃油墨(冷印色釉)为装饰材料的，一般固化温度为100一180℃，固化时间为10-15min。

(1)刮板油配方举例:低温玻璃油墨的刮板油通常选用松节油、松油醉、松香、乳香、乙基纤维素等作原料。

(2)低温玻璃油墨的制备方法:按比例准确称量松节油、松香醇、松香、乙基纤维素放人容器内，然后加热至全部溶解，冷却和过滤后即可与色釉粉末直接调和成低温玻璃油墨。釉料粉末与刮板油的配比，依各种颜色及条件不同而有所不同，一般来说刮板油与色釉粉末的比例为1:4。按比例将刮板油及色釉粉末装在搅拌器内搅拌，待均匀后取出，即为冷印色釉。

(3)低温玻璃油墨的工艺[1]特点:低温玻璃油墨印出的花纹图案色泽光亮且无丝网网纹，丝网印版的寿命长，制版及印刷设备简单，但多色印刷需中间干燥，方可套印，因此生产周期长，而且不能对承印物进行圆周印花，花型设计受到一定的限制。