供应SD-20双头台式中频逆变式焊机

双头点焊机：

双头点焊机 铜，铝，合金等 皆可焊接．

双头点焊机属于电阻焊机的主要影响参数：

1.焊接电流的影响

双头点焊机从公式Q=I"RT可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，双头点焊机在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

双头点焊机除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。双头点焊机通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。

2.焊接时间的影响

双头点焊机为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。双头点焊机选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。

3.电极压力的影响

双头点焊机电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。双头点焊机在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。

3.电极形状及材料性能的影响

双头点焊机由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

4.工件表面状况的影响

双头点焊机工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。双头点焊机过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。双头点焊机局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

直接式加压机构，应急性能好，焊接速度快导向部采用摩擦力小的特殊材料，电磁气阀与气缸直接连接，加快动作反应速度,提高打点速度。

2. 任意调整加压速度，可任意调整加压头的下降速度，缓和了对焊物加压时的冲击，也减少了噪音。

3 .安全、使用方便的高性能气路系统过滤杯设有护罩，可防止过滤杯破损时的碎片飞溅，亦可保护从外部所受碰撞的冲击，过滤杯和护罩可拆卸，检修容易。

4 .采用节水型强制冷却方式，采用循环式冷却水，避免水的浪费，大幅度减少冷却水量。

5.高牢固强度的机体结构，具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，从而实现稳定焊机。

6.上部绝缘，简单实用，二次导体采用上部绝缘方式，可避免铁屑的附着或下坐安装焊接工装时易产生的绝缘部位短路事故。

7. 主回路采用大功率SCR无触点开关，主回路采用冷水大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定，可靠性强。

技术参数：

项目/型号 额定

容量 额定初级电压 额定频率 短路电流 焊接输入 额定负载持续率 上下平台高度*喉深 加压力 电极行程 冷却水量 重量 KVA V HZ A KVA % mm N mm L/min kg DN-63 63 380 50/60 22000 122 50 220*450 7200 60 4 340 DN-80 80 380 50/60 27000 166 50 220*450 7200 60 8 380 DN-100 100 380 50/60 31500 222 50 220*450 7200 60 8 400 DN-150 150 380 50/60 37000 296 50 220*400 10000 80 10 600 DN-200 200 380 50/60 42000 386 50 220*400 10000 80 12 700