热处理 感应加热 高频超音频感应加热设备

用途： 本系列设备是由大功率电子管振荡器，将50HZ的工频交流电变为高频交流电，广泛用于金属表面热处理，如淬火、退火、回火、金属熔炼、焊接，本设备一机变频、具有两个工作频段供用户选择。对于轴类、花键轴、曲轴、齿轮导轨等异形工件的外圆、内孔、平面的热处理，具有加热均匀、仿形效果好，淬火深度加厚，是目前解决异形工件淬火较为理想的设备。对负载的适用性优于其它感应加热设备。

主要型号及技术参数: [table][tr][td]设备型号[/td][td]振荡功率kw[/td][td]振荡频率KHz[/td][td]零件直径--[/td][td]淬硬层--[/td][td]电源容量[/td][td]外形尺寸--[/td][/tr][tr][td]新[/td][td]旧[/td][/tr][tr][td]SP60-C3[/td][td]SP60[/td][td]60[/td][td]90-150 30---[/td][td]200[/td][td]2-5[/td][td]3Φ 380V 50Hz 100KVA[/td][td]2240*940*2000[/td][/tr][tr][td]SP100-C3[/td][td]SP100[/td][td]100[/td][td]100-150 30-40[/td][td]250[/td][td]2-5[/td][td]3Φ 380V 50Hz 180KVA[/td][td]2240*940*2000[/td][/tr][tr][td]SP200-C3[/td][td]SP200[/td][td]200[/td][td]200-300 30-40[/td][td]400[/td][td]2-5[/td][td]3Φ 380V 50Hz 400KVA[/td][td]2240*940*2000[/td][/tr][/table] 株洲华能电热设备有限公司是一家以生产中、高频熔炼及热处理设备为主的民营骨干企业。公司采用先进的管理体系，技术力量雄厚，拥有一支长期从事中、高频感应加热及各类热处理设备的专业技术科研开发队伍，研制与生产高新科技产品。

公司拥有一支长期从事中、高频感应加热及各类热处理设备的专业技术科研开发队伍，研制与生产高新科技产品。主要产品有：中频熔炼炉、中频淬火机床、中频加热炉、中频碳化炉、中频真空、多气氛炉、机车轮对脱箍中频设备、高频淬火机床、高频超音频感应加热炉、复合锅底钎焊设备、高频感应加设备、钨钼热加工及退火设备、TGBT全固态高频加热设备、除尘设备及各种非标热处理设备。

欢迎广大客户光临本公司，本公司将一如既往以优质产品、优良服务，以发展为主流，竭诚为国内外用户服务。

企业宗旨:科技先进 诚信务实 创建一流的现代化高科技企业，提供全方位优质服务，高效务实、诚信经营。

企业文化:以人为本 精益求精 以产品和服务推动社会经济、文明的全面发展。

～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 相关知识： 高频加热的优势： 它可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点； 它不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温； 它不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热； 它是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。。。。

高频加热技术的应用范围： 一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热； 二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧； 三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种--刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接； 四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜； 五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。

高频感应加热设备的安全操作： （1） 必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

（2） 操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

（3） 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

（4） 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

（5） 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用--对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。

（6） 使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。