汽车脚垫设备

全自动多色汽车脚垫生产线

本产品的特点：

1）微电脑精准控制：模具识别、上色、滴胶、塑化、加底料、成型系统化流程。2）调式、操作方便简单：普通工人经短时培训即可操作；速度、温度可依产品大小调节。3）24小时生产、整个系统全天生产，每班次只需3-5人：放模具-脱模-品检-包装。

全自动汽车脚垫生产线视频：http://my.tv.sohu.com/u/vw/13466650

全自动多色胶垫生产线视频地址：http://v.youku.com/v_show/id_XMjg4NDg0OTIw.html

本设备生产流程分为7个步骤：

一、点胶上色

采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

二、初步塑化

当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

三、冷模

塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

四、底料加注全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。

五、烘烤成型

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。

六、冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

七、脱模品检

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

关注问题：以生产奥迪车型用PVC脚踏垫为例

这条全自动生产线需电源：380V

功率：55-60KW

整个流程需工人：2-5人全天候24小开工

速度（可调）：10小时（基准）400片。

专业生产PVC商标、PVC滴塑商标、PVC软胶、PVC鞋底、PVC软胶U盘、PVC鞋花、PVC脚垫、PVC相框、电动车脚垫等滴胶系列整套设备的开发制造。

另本公司商标软胶类主要设备有：隧道炉、橡胶商标成型机、配色机、冷却水槽、油/液压热合机、真空台、真空箱、真空桶，真空泵、点胶机、全自动滴胶机、搅拌机，喷砂机，烤模台，烤箱，滴胶工作台，冷模/冻台，双面合模机，滴胶针筒等，有意向的朋友电话联系吧！

您还在为工厂拿到了订单却不能准时交货而发愁吗？您还在为工厂因为用工荒招不到人而烦恼吗？您还在为有单但是生产跟不上只好将订单拱手于人而郁闷吗？

这些问题，就让这款全自动化的汽车、电动车脚踏垫设备来为您一一解决！

祝：生意兴隆！！！