中垫胶挤出机

为有扩产需求的轮胎翻新厂优化设计

•一个班（每8小时）可达到140条轮胎

•PLC系统控制，人机界面触摸屏

•自动洞疤填充降低了劳动成本

•只使用一种尺寸的冷喂料胶条，降低了中垫胶的成本

•正确的中垫胶形成，降低了喷胶浆的成本

•提高了产品的质量

按年产量2万条翻新胎计算,大约节省15万元

•挤一条中垫胶大约2分钟

•节约了中垫胶塑料包装膜大约3吨

•节约人工大约500天以上

•节约胶水

富德斯公司推出的中垫胶挤出系统，利用挤出机直接将挤出的热胶料涂抹到打磨好的胎体表面，形成中垫胶；因而取代在打磨好的胎体表面手工贴合胶片的工序。单一规格的冷喂料胶条被牵引进挤出机，在内部加热、塑化，然后被挤压到420毫米宽的机头处直接涂抹到打磨好的胎体上。

由于中垫胶挤出机的洞疤填充是一个全自动过程，这比人工操作更为可靠。中垫胶的宽度是通过可移动的滑块来调整的，该滑块改变挤出头口型的开口宽度。也可以采用特殊形状的可快速变换的边部口型，这样中垫胶能够被部分挤出到打磨好的胎肩上，以适合带两翼的预硫化胎面。