供应热熔焊接工艺

热熔承插连接操作要点:

1、将承插连接管材的连接端端面切割与轴线垂直，并应用洁净棉布擦；争管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，用旋转刮刀刮除其表层氧化皮。

2、刮除氧化皮时须注意管材、管件的配合间隙应在国家标准规定的范围内(通常过盈量在0.1—0.9mm)。

3、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4、应用热熔承插连接专业加热模型同时无旋转加热插口外表面和承口内表面(加热温度一般为210 —230~C)，使加热表面熔融(加热时间10—60秒)，注意：加热前必须清洁加热模型。

5、加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并用均匀外力插至标记深度，形成均匀的凸缘，插接过程中，两连接件不能有相对旋转运动。在连接件冷却期间禁止扭转、拉拔、较直管材，并保证足够的冷却时间。

6、承插焊接后应进行外观检查，合格的焊口应具备

1)均匀、饱满的外凸缘；

2)焊口内部平滑，无明显凸起；

3)无轴线偏离情况。

热熔对接连接操作要点：

1、当PE管材外径小于75mm时(或壁厚小于6mm)，一般不采用对接连接。

2、对接连接前，应根据待连接件选择相配套的夹具。

3、两段待连接件应各伸出夹具一定自由长度(根据外径一般为100—200mm)，夹紧并较直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

4、用洁净的铣刀铣削待连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合，其间隙应满足以下表要求。同时检查其同心度，要求两错边不得大于壁厚的10％，错边大于10％时，必须重新矫正。

5、清洁对接连接工具专业加热板、管材或管件连接面，（一定要清除连接物上污物、加热板上的 微尘)，尔后当温度达到要求时用加热板加热管材。

6、严格按确定的焊接工艺参数和操作步骤进行加热和焊接，操作中压力调节应迅速、准确、稳定，转换快捷。

7、操作时当加热完毕、两对痉件将接触时速度应缓慢，以防冲击。

8、管材对接时应匀速加压，不得有大的突变，特别是达到对接压力时不得有凸缘。

9、冷却期间，不得施加额外的力于管材、管件上，不得拆除固定管材的夹具，不得移动焊接支架。注意：必须保证足够的冷却时间。

10、连接完成后必须检查焊头外观，合格的焊口应有两翻边，翻边的形状大小均匀一致。用合适的工具，在不损伤管材表面的情况下切除翻边，检查：

1)翻边是实心和圆滑的，根部较宽。根部较窄且有卷曲可予以拒收；

2)两翻边应无气孔、鼓泡和裂纹，如有可拒收；

3)每隔几厘米进行后弯试验，检查有无裂缝，裂缝存在表明焊接处有微细的杂质，可予以拒收。