德液 时钟板热压机，用于生产时钟板产品加热铆接的一个工序

我公司是专业生产液压设备的专业公司，公司拥有雄厚的技术力量，先进的工艺，精良的设备和完善的检测手段，在同行业中享有较高的声誉。多年来，公司承揽过国内外冶金、矿山、铁路、公路、化工、电力等行业的成套液压气动设备及标准和非标液压缸、液压系统的设计、制造、安装、调试全程服务。为用户服务，对用户负责，让用户满意是我们的宗旨和承诺。热沈欢迎国内外各界朋友与我们进行商务洽谈和技术合作。 （注：产品价格仅供参考）主要产品有S系列手动泵, 四柱压力机、脚踏油泵、弯管机、快速接头、液压泵、液压缸、D系列电动泵系列、汽油机泵，各种超高压集成块、单向阀、分流阀、拉拴器、LL及CL系列超高压工具，油缸液压泵;液压缸;油缸;千斤顶;工具缸;地下顶管;非开挖设备;电动泵;柱塞泵;压力机;液压系统;油顶;液压机具;拉拴器;液压三抓卸轮器;脚踏液压泵;液压泵站;液压缩管机;液压弯管机;液压拉管机;，并承接，设计生产各种需求的液压系统及执行工具，胶管总成。其产品特点体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单，也可直接对压力容器进行压力测试。配备常用工具可以进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋、挤压连接、桥梁、工程机构等各种作业。用于生产时钟板产品加热铆接的一个工序，是生产时钟板产品不可少的设备。产品性能优越，操作方便，并美观耐用。产品采用加厚钢材，优质隔热板，使操作更安全，设备更稳固。80*125的气缸，使产品铆接更紧凑，受热更均匀。液压机 液压机液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。用途 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。工作原理 液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作 用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。工作介质 液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。结构一、驱动系统 液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动 驱动系统系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的工作力和工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。 泵－蓄能器驱动 在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。二、结构型式 按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液 结构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。