重庆耐温底漆

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重庆水性耐温底漆施工方法：一、金属构件表面预处理技术：

首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。喷砂除锈：喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88SA2 1/2级。喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70的范围内。局部修补层表面打磨至GB8923-88ST3级。除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。

二、涂装施工说明及技术要求施工方法：

刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂。

稀 释 性：一般情况不用稀释剂，如有特殊要求请向公司咨询。

工具清洗：清水配 料：固料、液料：70:30（质量比）加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在24h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。

刷 涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。

喷 涂：

1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。

2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。

该涂料理论用量：

干膜厚度（微米） 涂布率（g/m2）

50 220.5

75 328.8

100 430.7

（1） 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。

（2）喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。

（3）在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。

（4）本涂料可不用面漆，室内独立使用，可长期防腐，要求干膜厚度为100-150微米，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为12-24h。

三、涂装注意点及其它事项：

该涂料涂装气候条件：环境温度：5-40℃环境湿度：28-85%涂装厚度：该涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度40-60微米。涂层配套：该涂料可与环氧富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性。

储 存 期：储存于干燥阴凉处，避免受潮，高温及烈日爆晒。保 持 期：液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。卫生及安全：该涂料为水性涂料，无闪点、不易燃、易爆、但在施工狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力强风，应配备相应劳防用品，如该涂料在施工中溅入眼睛应用清水至少冲洗5—10分钟，并及时到医院治疗。

四、涂膜质量检查：·涂装前应检查表面预处理质量，合格后，才能涂装。·每道涂层均应检查，符合要求后才能进行下道涂装。·涂膜外观检查，涂层表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。·涂膜厚度检测，涂装过程中应及时测定湿膜 厚度，待漆膜干燥。固化后再测干膜厚度（本涂料干、湿膜厚度差别不大）。

应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标，其最小厚度不小于设计厚度的85%。·附着力检查：在涂层上或个别夹角为60的切口，划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部分，然后急速撕起胶带，涂层无剥落为合格，涂层基体间剥落为不合格。此试验在工件上进行检查时，选择非重要部位，测试后立即补涂。