厂家直销S200截齿 凯南麦特S200 采煤机掘进机截齿 诚信经营

截齿型号

1、截齿的分类 截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、 旋挖钻机 用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

2、截齿的型号 煤截齿的型号大致分为：S 系列和 U 系列，其中 S 系列截齿是用 于掘进 机 上 的 截 齿 ， 包 括 S100 ， S120 ， S135 ， S150 ， S160 ， S170 ， S200 ， S260,S300,S318H,75C 等。掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的 巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道 施工。目前掘进机主要使用 镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体 和硬质合金刀头钎焊而成。截齿的使 用性能取决于齿体的材质，硬质 合金的性能和钎焊接头的质量。截齿磨损程度 主要取决于煤岩的硬度 及其腐蚀性。 U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括 U47，U62，U765，U76， U82， U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。采煤机截齿可分 为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩 截齿和砂岩截齿。耐 磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿， 砂岩截齿就是带有合金条的截齿， 无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接 一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。 旋挖钻机用旋挖齿型号包括 BZ47-22、 BZ47-19、 BZ47-17、 RZ31、RZ223059、 3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35 等。 旋挖齿是一种在建 筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂 土、粘性土、粉性土等土层施 工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多 种地基基础施工中得到广泛应用。 目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为 20mm 和 22mm 两种。铣刨 齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是 路面铣刨机的主要 附件之一， 铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。随着我国公路 交通建设的高速发展，铣刨机已经成为 交通建设行业不可缺少的主要设备，它 广泛实用到桥面调平、高速公 路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作

业中。在材料上：刀 头部分采用钨合金 MK8C 材料，硬度在 88-89HRA 之间， 抗弯强度 2400，密度 14.5-14.9 之间；刀体选用 42Crmo 耐磨材料，采用热模锻 工艺精加工而成，热处理硬度在 42-44HRC 之间，硬度不宜太偏高， 过高的硬 度反而会容易造成刀把的断裂；垫圈选用坚硬的弹性 65mo 材料制成，直径为 44mm ，避免了刀头铣刨工作时对刀座的直接磨损， 有效地保护刀座的使用寿 命 。

3、截齿的材料及热处理工艺 42CrMo 材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。 35CrMnSi 材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有 条件的生产厂家也可采用 880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热 处理工艺。 Si－Mn－Mo 系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理 后可获得由贝氏体、 铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧 性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理工艺注意事项 (l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构 钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处 理后均可作为截齿刀体材料选用。 (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的 失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大, 因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。 (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热 处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或 耐磨性差而造成截齿的早期失效。 (4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制， 根据堆焊母体的厚度、 焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温

时间， 过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成 裂缝。

4、截齿的耐磨材料 高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁（ADI）系列、 各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。 如碳化铬复合材料 （Cr2C3+Q235） 、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP） 、高韧硬质合金（YK25.6） 等。 目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金， 对于马氏体 堆焊合金（D317，D327，DG7 等）耐磨性主要决定于堆焊层中 Fe-Cr-Mo-C 固 溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度（800Hv）远远低于无聊 的显微硬度（2400Hv） ，且堆焊层中无耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理 想。高铬 Fe-Cr-C 合金系（D688，D638 等） ，依靠堆焊层中形成的 CrC3 作为耐 磨硬质相抵抗磨损， 与马氏体合金相比由于具有碳化物， 因此耐磨性能有了提高， 但是此类堆焊合金焊后表面会开裂， 在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。 另外， CrC3 纤维硬度仅为 1500Hv，远低于 SiO2 和 Al3O2 显微硬度，磨损仍很严重， 使用效果也不是很理想。 北京固本科技研发的新型耐磨堆焊材料—碳化铌， 煤截齿钢机表面堆焊上一 层碳化铌硬质合金， 以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化铌密集分布在 铁基马氏体和残留奥氏体上， 保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及 大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的 平均显微硬度为 580HV，洛氏硬度为 54HRC，硬度可达到 68HRC。碳化铌 形状近似长约 5 微米的正方形， 不会贯穿整个焊缝，因此对堆焊基体的割裂作用 小，提高焊缝韧性。