自动化控制系列，变频柜2P

一、系统构成

变频控制柜由变频器，可编程控制器、传感器、控制电路、柜体等部分组成。该装置是以变频器和可编程控制器为主的新一代控制设备。二、系统功能

1、控制功能：

（1）线性V/F控制；平方V/F控制；可编程多点设定V/F控制；磁通电流控制免测速矢量控制；闭环矢量控制；闭环转矩控制；节能控制模式；

（2）标准参数结构，标准调试软件：数字量输入10个；模拟量输入2路；模拟量输出2路；继电器输出3个；故障输出2个。

（3）独立式I/O端子板方便维护，采用BICO技术，实现I/O端口自由连接；

（4）内置PID控制器，参数自整定。集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP/Device.Net通讯模块；

（5）具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程；

（6）可实现主/从控制及力矩控制方式，在电源消失或故障时具有“自动再启动功能”，灵活的斜坡函数发生器，带有起使段和结束段的平滑特性；

（7）快速电流限制（FCL），防止运行中不应有的跳闸；

（8）有直流制动和复合制动方式提高制动性能。2、保护功能：

（1）过载能力为180%额定负载电流持续时间2秒，150%额定电流持续时间60秒；

（2）过电压、欠电压保护；变频器、电机过热保护；

（3）接地故障保护、短路保护；

（4）闭锁电机保护、防止失速保护

三、原理

由变频器，压力（流量）变送器、被控电机压力（流量）闭环控制系统，自动调节电机转速，使系统压力（流量）稳定在设定范围内，进行横压、横流控制。反馈压力（流量）与设定压力（流量）进行比较运算，实时控制变频器的输出频率，从而调节电机转速，使系统压力（流量）稳定在设定压力（流量）上。

四、特点

1、节约能源：变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是最有实际意义的，根据物料输送量或管网注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状态，即可节电25%---45%左右。

2、提高系统控制精度：变频控制系统对电机具有精确的控制能力，使系统输出与系统参数给定相匹配。变频控制电机的输出量，随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的压力变化保持在规定的范围内，有效地提高了工况的质量。

3、延长电机的使用寿命：变频器从0HZ开始启动电机，它的启动加速时间可以调整，从而减少启动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少电机启动电流， 减少电网的波动提高供电系统的质量。

4、降低了电机的噪音：根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度减慢，因此有效地降低了电机运行时的噪音。

5、选型技术指标：我公司可以根据用户对电机功率、被控电机台数对变频柜进行系统设计。

五、应用条件

工作电压 AC380V 三相

安装场所 室内或室外，海拔低于1000米，无腐蚀性气体

使用环镜 -30℃- 40℃,20%-90%RH(无凝露)

震动 小于0.5g

储存方式 -40℃- 65℃

安装方式 落地式安装

防护等级 GGD柜体：IP20 PS系列柜体：IP55

冷却方式 15KW以下封闭自冷以上为强迫风冷