江苏普塞利自动化设备有限公司
主营产品:电热设备
2024年01月27日 08:05
燃料类型 |
油 |
品牌 |
普塞利 |
功率 |
5kw-3000kw |
加热器 |
电磁加热器(导热油加热器) |
产品编号 |
9095905 |
江苏普塞利自动化设备有限公司主营:电加热导热油炉,空气加热器,真空烧网炉
江苏普塞利自动化设备有限公司主营:电加热导热油炉,空气加热器,真空烧网炉
如何做好导热油炉溢油的工作
如何做好导热油炉溢油的工作?
导热油加热器日常预防工作:对锅炉本体的内部、外部进行、认真检查。检查安全附件和自动保护装置是否准确、灵敏、可靠;膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,温度计、压力表等是否正常。检查热工、电器仪表指示是否正常。接通加热炉控制柜电源,燃气导热油炉,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常。。对工业生产具有相当大的危险性,当加内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时,油汽混合物就会冲出膨胀槽,造成溢油现象,而溢油很可能引起火灾,造成人员伤亡的现象。因此我们要做好日常的预防及维护工作,减少甚至避免导热油炉发生溢油情况,提前做好导热油电加热器的预防措施是非常有必要的。要想知道为何溢油,先要了解是什么原因造成的,导热油加热器发生溢油的主要是因为油温快速上升,使得内部的油压不断升高,超出设备的可承受压力造成的,从这个方向入手可以做到有目的性的预防以及避免故障造成的事故。
导热油炉溢油的原因:开车时脱水升温速度太快,会造成水蒸汽及低沸点挥发物冲击膨胀槽,燃油导热油炉,从而导致溢油现象。 预防措施1:严格按照升温曲线的要求进行升温,根据压力波动及排汽情况调整升温速度;多台用热设备交替使用,当温度高的导热油急速大量流入低温系统并与冷油接触,冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发.当低温用热设备投入运行时,阀门慢慢打开而逐步加大,使冷热油的热交换逐步平衡;导热油加热器热油泵发生故障或是系统漏油迅速停止加热,迅速打开汇油阀,使导热油流过炉管并流入低位贮油槽。
如怎样去设定导热油加热器的定时启停
如怎样去设定导热油加热器的定时启停?
导热油加热器不同于燃煤锅炉,不需要人工操作,但是如果晚九点到第二天早上7点,这一段时间油加热器工作,而这一段时间工厂没有操作工上班,需要实时启动油加热器。根据用户的这一要求,我们在控制上增加了实时控制(2只时间继电器)。下午下班之前,把预定时间设置好,打开电源开关和加热开关即可,设备按先设置的时间按时启动和停止加热。但油泵仍然在循环冷却,等到油温降至80℃左右时(如果导热油的温度高于80℃时油泵停止,管道内部易结碳)油泵自动停止。考虑下班工作,把电源开关和加热开关恢复,重新上电即可。导热油加热器厂家在工作中如遇到意外突发情况时应采取紧急停炉措施。如管道设备出现裂缝或损坏,循环泵故障,导热油加热器厂家工作压力或工作温度超过允许值采取措施降不下来的情况下,突然停电,以及发生火灾直接威胁到导热油炉的安全运行时。紧急停炉时,应立即停止送煤和鼓风,炉排应快速将燃煤送出,燃汽或电加热的系统要立即停火停止加热。循环泵应继续运行。如果是遇到停电,可以采取立即停火,采用湿煤压火或蒸汽灭火的紧急措施,并用高位槽的冷油置换炉管中热油,避免导热油超温老化分解。导热油加热器(又叫电加热导热油炉)由电加热元件、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
浅谈怎么样选择导热油加热器
浅谈怎么样选择导热油加热器?
导热油加热器 高品质,质量好的导热油加热器系统可在常压液相下,为热用户输出 350℃ 的热油。节制精度可达 ±1℃ 左右温度,适应频繁开关,并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以知足升温后需要快速降温的生产工艺要求。环保,无污染。环保有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量少少,无排污污染及热污染投资少。由于导热油加热系统简单,压铸模温机无水处理设施及更多的辅助设施、锅炉承受低压力等,所以整个系统投资较少。安全。导热油加热器由于系统只承受泵压,导热油加热系统无危险,因而其更加安全。
遍及应用 高温定型。大家在选购导热油加热器提供的一些方法了,当然在选购的时候我们要结合自身的实际情况,从而选择出适合自己的产品。更多相关信息请关注我们!随着工业的发展,模温机的使用范围是越来越广泛。因为使用广泛,所以对于模温机的选择很多人知道,一些专业术语和问题都很清楚,但是对于导热油加热器的选择知道的人就不是那么多了,那么怎么样选择导热油加热器呢?今天小编就为大家讲解一下:节能。运行费用低导热油加热系统为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差 20-30℃ ,导热油加热器也就是说只加热 20-30℃ 的温差就可以达到使用温度。同时该设施不需要水处理设施并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失。热操纵率很高,与蒸汽锅炉相比,节能 30% 左右。
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