【A级管进口料】耐高温700度小管径单头电加热管 单端加热棒

产品特性说明

单头电加热管概述

模具单头电加热管结构：电热管由一端引出单线，另一端与元件连接。

又为分软线出头、螺杆出头、螺孔出线（直接用螺钉旋入接线端） 电压：6-440V正常36V、55V 推荐规格：6︿14×60︿100

单头电加热管常用试验及检验

1、电阻检验、冷态耐压检验、冷态绝缘检验。

2、功率检验、热态绝缘检验、热态耐压检验、泄漏电流检验。

3、潮态试验、盐雾试验、寿命试验及其它力学试验。

单头电加热管使用注意事项

1、元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通过数小时），即或恢复绝缘电阻。

2、发现管子表面有结碳时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。

3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。

单头电加热管性能要求

1 升温时间

在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2 额定功率偏差

在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

3 泄露电流

冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA

工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但不超过5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—热态泄露电流mA

t—发热长度mm

T-工作温度℃

多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4 绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ

密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—热态绝缘电阻MΩ

t—发热长度mm

T—工作温度℃

5 绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象

6 经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏

7 过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏

8 耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏

单头电加热管好处

1、直径小，可以做到3-25MM。

2、长度不受限制，可以做到20-2000MM。

3、功率高，可以做到（表面积20瓦特／平方厘米），国外甚至可以做到（表面积60瓦特／平方厘米）。

加热管的制造流程

管状电热元件是以金属管为外壳（铁、不锈钢、紫铜等），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的结晶氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，再经其它工艺处理而成的电热元件。这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。

使用注意事项：1、元件允许在下列条件下工作:

A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。

B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1mi n

2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。