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注射成型与热流道有关的问题当使用半结晶性工程热塑性塑料进行注射成型时，热流道的正确选择决定了模具的功能和制品的质量。此时，温度控制必须比无定形塑料更加严格。热流道体系的类型和安装决定了部件的性能。本文将介绍在选择适宜POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT和PET（聚酯）的热流道体系时应注意的关键问题。

使用不合适的热流道可能发生什么问题？

不合适的热流道系统会引起高的压力损失；它们只能在非常高的温度下使用，这将引起聚合物降解以及这一系列文章的第5篇“错误的熔融温度“中描述的后果。由于局部过热，制品还可能产生条纹、污点和表面缺陷。塑料的降解可能会导致起泡和其他不良后果。

应该考虑什么关键因素呢？

以上提到的塑料都有一个建议的熔化温度和固化温度范围，因而需要将热流道与流道和喷嘴间进行有效的热隔离。

为了使用自然平衡的流道，设计喷嘴。这是确保均衡的压力损失和熔体在所有的模腔中有一样的停留时间的唯一方法。

对小注射量的注射产品，间接浇口比直接浇口更适宜，玻璃纤维增强塑料材料更是如此。材料通过喷嘴的量逐渐增加，因而产生在聚合物的热量更易控制。用于热流道喷嘴的浇口可以很大，而使用传统方法加工的部件的浇口较小。冷料穴不管如何都应设置在面对热流道的位置，这是阻止冷料通过喷嘴进入成型部件的唯一方法。

热流道的入口、流道和每个喷嘴应当分别控制，使各个部件对热敏感性的混合物分别作出平衡。应使用调节设备以保证在适应能源供应的过程中保持温度恒定（如PID）。

热流道系统应使用与顶出系统同样的方法来进行机械支持。模具在接近流道的位置处比较薄弱，必须尽可能地进行补偿。在接近热流道喷嘴处使用单独的加热回路，可使模具表面温度达到正确的设定值。