铜铝排闪光对焊机

铝窗闪光对焊机一、 主要组成部分：1、 焊接变压器：AC 400 KVA2、 电气控制系统：大功率闪光焊专用控制板3、 触摸屏 PLC动作控制系统及主电路电器安装板，动作程序由PLC控制，通过触摸屏的输入/输出来编程或设置调整，并可由触摸屏设置哦闪光焊专用主板中的焊接时间、焊接电流，焊接电流控制方式采用微电脑初级恒压控制，故障与报警、保护提醒设计，方便检修与操作；机械系统：立式闪光焊接结构、整体焊接框架结构，液压系统与焊机本体一体化设计，电控系统独立控制箱设计，油缸加压与传动机构、框架定位结构与闪光焊接保护结构等，具体外型结构见产品图片。4、液压系统：采用台湾康百世（KOMPASS）油缸与日本大金（DAIKIN）液压元器件，5、液压系统双压力设计，调整方便，确保液压系统正常稳定工作；6、气动系统：由汽缸、电磁阀、接头、管路、过滤调压器组成，选用台湾亚德客（AIRTEC）品牌 ，质量可靠、易于配件选购；7、水冷系统：由接头、分水器、管路组成，对变压器、可控硅、次级铜板接头进行水冷，，并独立配置超温报警装置，确保焊机长期使用、可靠工作；8、焊接模具：独立配置模具更换与调整平台，使用方便 ；9、保护与报警:焊接过程闪光保护与调整状态下操作保护，非正常操作报警，电源异常报警。 二、动作程序 1、人工将左边铝框放入左边焊接模具中，沿直线方向定位后，启动Ⅰ，左压紧油缸下压压紧工件；2、人工将右边铝框放入右边焊接模具中，沿直线方向定位后，启动Ⅱ，右压紧油缸下压压紧工件；3、启动开关Ⅲ，定位机构复位，汽缸带动闪光保护罩下降到位，行程开关Ⅰ工作；4、推进油缸工作，右铝框慢速往前推进，焊接变压器通电，开始闪光；5、推进行程开关Ⅱ工作，推进油缸快速推进顶锻；6、焊接变压器断电，保持顶锻状态；7、顶锻停止，左右压紧油缸复位；8、推进油缸复位，卸料机构顶起工件；9、人工取出工件； 三、主要特点1、采用AC400KVA交流变压器，一台，变压器输出分左右两个电极，其中左电极采用绝缘处理，右电极为动电极；2、触摸屏 PLC的人机操作界面，使得操作更简单，调整更方便；3、采用大功率闪光焊专用控制系统，焊接电流控制更精确，可靠性更高，抗干扰能力更强；4、右电极推进导向机构采用重型直线滚珠导轨，精度高，刚性好，耐磨损，易维护；5、左右电极为固定安装平台，使用方便易于调节，通过整体更换电极尺寸来适应不同工件的焊接；6、液压系统采用双压力设计，方便不同产品的焊接工艺调节，并配置蓄能器，以便实现快速顶锻；7、采用左右工件专用的定位与顶出卸料机构，配合推进行程开关工作，使得焊接工件整体一致性更高；8、采用立式焊接结构，便于模具清渣、设备维护与焊接操作。 四、主要技术参数：输入电源单相AC380V±10％焊接变压器AC400KVA交流水冷变压器，一台控制系统触摸屏 PLC 大功率闪光焊专用控制板左右加压油缸压紧力2×110KN左右加压油缸行程100mm推进油缸顶锻力110KN推进油缸行程100mm焊接宽度1500mm焊接高度1000mm工件规格宽度55mm，高度60mm，厚度4mm工件材质铝型材（客户提供牌号）工作节拍30秒/个焊接方式直缝对接，立式操作焊接质量表述焊接牢固，凸出均匀，无夹渣、未焊透等缺陷；工艺口间隙在1mm内，直线度在3mm/m内焊接合格率95%以上