多轴激光切割系统

多轴切割与板材切割的原理完全不同，首先加工的零件并没有直接放在机床工作台上，这就牵涉到一个工件定位夹具的问题。在这一点上， 来自英国Camtek公司的PEPS软件解决这一问题的方法非常简单实用。

PEPS使用了一个夹具自动报表，首先为要加工工件设置参考位置进行固定，确定需要加工的范围与高度，系统会按这些参数产生适当的空间网格，生成实体轮廓图形支撑工件，在确定好夹具相应的节距后，这些实体的夹具会自动生成二维平面图形，按预先提供的夹具板材大小，生成自动派样好的图形文件与NC切割文件。

第二个常见的问题是多轴切割面向的行业三维零件设计已经完全取代了二维图纸，客户提供的都是一些三维零件，而工程师经常遇到的问题就是通过数据转换进来图形普遍存在扭曲变形或有很多的碎面，而当前的数据转换技术标准现状决定这种状况很难改变。

而且这些三维图形的修改还涉及到非技术层面的管理问题，通常客户是很难接受需要修改他们提供模型的要求，因为他们担心这些修改会不符合他们的需要

PEPS解决这一问题的方法是首先提供大量CAD转换接口，只要客户采用的是主流CAD三维设计软件，PEPS都能直接转换而不需要转换为第三方格式。这些主流CAD软件包括Pro-E ，Catia，Unigraphics，SolidWorks，SolidEdge，Cimatron，Delcam等等。当然目前普遍公认的是 ParaSolid格式在三维转换方面具有稳定、碎面与破面少的优点，PEPS也向用户提供了这一内核技术。其次PEPS提供了相当强的调整功能，尤其是对实体零件。这些功能包括完整的全面修补功能，加工时的曲面拟合功能，断面曲线的模糊选取等等，这些功能同样有效的降低了工程师的编程工作强度。

在亚洲的新兴工业国家，激光切割的应用虽然还没有欧美那样普及，但随着全球制造业的转移与激光切割成本的降低，激光切割很快会在这些国家得到更多的应用。

但亚洲国家的客户普遍存在一个误区：重视硬件轻视软件。购买了昂贵的来自欧洲高档机床，而不采用任何软件或购买一些低端的欧美软件，结果是这些机床并没有得到很好的利用，造成效率低下，得不偿失，尤其对于处于高端的激光切割机床，如果不在效率方面进行提高，成本会是非常昂贵的。

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