苏州总代理供应松下OTC二氧化碳气体保护焊机XD350/500

苏州韦尔迪机电自动化有限公司是一家集新时代商贸和焊接自动化系统的开发与制造、焊接切割技术咨询与服务的专业性高新技术企业。

我公司是国内外知名焊接切割品牌：日本大阪DAIHEN OTC、浙江凯尔达、无锡汉神焊接切割、数控等离子设备、威特仕世界级焊接防护用品、美国纬泰强手焊装夹具系统、普瑞玛激光切割系统等一级代理商。

面对21世纪先进制造技术的蓬勃发展，从信息化、集成化、系统化、柔性化等方面对焊接切割技术的发展提出了新的机遇和挑战，我公司为日本DAIHEN OTC自动化焊接切割机器人系统的一级代理系统服务商，并与国际知名的机器人企业开发适用中国加工业的机器人点焊、弧焊、激光焊、涂胶、搬运、切割等机器人应用工程自动化装备，为客户提供完整的技术解决方案和交钥匙工程。现产品已广泛应用于汽车制造、摩托车、电动车、自行车行业、家电、运动器材、航天航空、造船、锅炉压力容器、五金家电等行业。

公司将秉承“共创共赢、勇担责任、谦虚坦诚、追求卓越”的企业价值观和经营理念，肩负“推广焊接切割自动化相关技术，促进我国机械制造业更上台阶”的使命，成为长三角焊接切割技术中心的航母企业。

XD200/350/500S

特长:

采用微电脑控制，实现完全的一元化调节功能，操作方便起弧性能超群熔深控制功能，即使有弧长变化也能保持焊接电流一定节省能源，节省气体，风扇停止功能，节电控制线路可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠

XD600G

特长：

焊接条件设定完全的一元化调整，操作方便一机多用，同时实现CO2/MAG焊、气刨、手工焊接。在钢结构、桥梁、造船等厚板加工中发挥威力CO2/MAG焊接中即使有手的抖动，由于微电脑可以迅速进行控制，保持电弧稳定起弧性超群可以利用碳弧气刨进行背面清根、焊接缺陷清除直流手工焊适用于低碳钢、不锈钢、低合金钢的焊接可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠能方便地与自动机连接。

CPVM350·500

特长：

采用OTC独特的波形控制方式，对CO2/MAG电弧现象进行焊接电流波形控制。完美的起弧性能和熔深控制功能实现低飞溅焊接。全数字控制软触键数字显示屏。丰富的焊接条件记忆存储功能，内含30条焊接规范记忆存储程序

CPDP350/500

特长：

一机多用，可进行CO2/MAG、MAG脉冲MIG、MIG脉冲焊。可对碳钢、不锈钢、铝等金属进行高质量焊接由于采用数字式控制，电弧稳定性超群，实现几乎没有飞溅的高质量焊接由于适合于各种焊接方面的焊接条件预先设定好，焊接条件的设定非常简单，只要选择相应程序号就可以可以对需要高难度技术的薄板、镀锌铁板、铜板、压力器进行高质、高效焊接

DP400/500

特长：

可实现镀锌钢板的高质量焊接，小电流下的稳定焊接性能优异，可实现多种特殊材料的高效焊接。

DM300/500

特长：

OTC追求更高质量、更高效率的CO2/MAG自动焊接机。采用OTC独特的IGBT逆变控制技术大幅度提高了逆变器主频率（输出频率高达80KHz）。采用OTC新研发的数字式电子电抗器控制，实现全电流域的高速稳定焊接。电弧特性的选择广泛，能满足不同工艺、不同操作者的全范围需求，全位置焊接时的电弧稳定性卓越。全新的四轮驱动带码盘反馈控制的送丝装置使送丝更精确、更稳定。能更容易的与个人电脑、机器人和专机进行配套。通过配制CAN通信可实现焊接性能的拓展

焊机器人的特点

弧焊机器人的基本功能弧焊过程比点焊过程要复杂得多，工具中心点（TCP），也就是焊丝端头的运动轨迹、焊枪姿态、焊接参数都要求精确控制。所以，弧焊用机器人除了前面所述的一般功能外，还必须具备一些适合弧焊要求的功能。

虽然从理论上讲，有5个轴的机器人就可以用于电弧焊，但是对复杂形状的焊缝，用5个轴的机器人会有困难。因此，除非焊缝比较简单，否则应尽量选用6轴机器人。

弧焊机器人除前面提及的在作“之”字形拐角焊或小直径圆焊缝焊接时，其轨迹应能贴近示教的轨迹之外，还应具备不同摆动样式的软件功能，供编程时选用，以便作摆动焊，而且摆动在每一周期中的停顿点处，机器人也应自动停止向前运动，以满足工艺要求。此外，还应有接触寻位、自动寻找焊缝起点位置、电弧跟踪及自动再引弧功能等。

弧焊机器人用的焊接设备弧焊机器人多采用气体保护焊方法（MAG、MIG、TIG），通常的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等的焊接电源都可以装到机器人上作电弧焊。由于机器人控制柜采用数字控制，而焊接电源多为模拟控制，所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口。近年来，国外机器人生产厂都有自己特定的配套焊接设备，这些焊接设备内已经播人相应的接口板、所以在图1a中的弧焊机器人系统中并没有附加接口箱。应该指出，在弧焊机器人工作周期中电弧时间所占的比例较大，因此在选择焊接电源时，一般应按持续率100％来确定电源的容量。

送丝机构可以装在机器人的上臂上，也可以放在机器人之外，前者焊枪到送丝机之间的软管较短，有利于保持送丝的稳定性，而后者软管校长，当机器人把焊枪送到某些位置，使软管处于多弯曲状态，会严重影响送丝的质量。所以送丝机的安装方式一定要考虑保证送丝稳定性的问题。

众所周知，焊接加工一方面要求焊工要有熟练的操作技能、丰富的实践经验、稳定的焊接水平；另一方面，焊接又是一种劳动条件差、烟尘多、热辐射大、危险性高的工作。工业机器人的出现使人们自然而然首先想到用它代替人的手工焊接，减轻焊工的劳动强度，同时也可以保证焊接质量和提高焊接效率。

然而，焊接又与其它工业加工过程不一样，比如，电弧焊过程中，被焊工件由于局部加热熔化和冷却产生变形，焊缝的轨迹会因此而发生变化。手工焊时有经验的焊工可以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时地调整焊枪的位置、姿态和行走的速度，以适应焊缝轨迹的变化。然而机器人要适应这种变化，必须首先像人一样要“看”到这种变化，然后采取相应的措施调整焊枪的位置和状态，实现对焊缝的实时跟踪。由于电弧焊接过程中有强烈弧光、电弧噪音、烟尘、熔滴过渡不稳定引起的焊丝短路、大电流强磁场等复杂的环境因素的存在，机器人要检测和识别焊缝所需要的信号特征的提取并不像工业制造中其它加工过程的检测那么容易，因此，焊接机器人的应用并不是一开始就用于电弧焊过程的。