锂电池超声波金属点焊机

整机效果：层及绝缘物不会影响焊接效果。

1、焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火、无需冷即水。

2、在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻。

3、焊点承受的温度和母材耐温相等,高温下不会在焊点处分离。

4、用于点焊（焊接速度约0.5秒/次），亦可用于连续滚焊。

5、对焊接点焊精度极高（±0.01mm），且可控制。

6、焊头用特制钢材制造，工作寿命特长，坚固耐用。

7、对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果。

8、体积小，高度自动化，适配流水线或自动设备。

9、能耗极低（约是电阻焊的1/5）。

10、可靠性极高。它通过对时间、能量、限位、频率等进行检测、保证焊接精度。100%过程控制、100%焊接 品质保证。

11、垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单。

1、焊接原理:

超声波金属焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。

2.功能特点:

微电脑控制，电子调谐频率,LCD显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、强度高，美观、环保等特点。操作容易，内置电子保护电路， 使用安全，用于金属的同类焊接，能对有色金属实施单点或多点焊接；广泛用于电池和五金制品业。

3.适用焊接范围:

1）、电池极片：镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形等工艺的焊接。.

2）、汽车接线端子、汽车线束、马达端子、继电器片、电解、电容极片、碳刷片、散热架片、铜管、铜管+铝片、铜管+铜片等工艺的焊接。

4.焊接工艺:

铝带与铝盖焊接；镍带与铜箔焊接(多点)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(多点)；镍带与铝带；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝壳与铝镍复合带焊接；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束；马达端子等焊接。