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UN系列对焊机

本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便焊接。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊件夹紧于电极上, 可自动送料焊接和手动送料焊接。 本机特点：①价格低廉；②故障率低；③成型好、效率高。UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。

UN-1-5-7-7 -2 型对焊机

（一）技术数据 技术项目 单位 焊机型号 钢丝焊机

UN—7—2 UN-1 UN—3 UN—7 原线圈电压 V（伏） 本机可直接使用交流220或380电源 额定容量 KVA（千伏安） 1 3 7 7 额定原线圈电流 A（安） 2.6 13 18.4 18.4 焊件

直径 高、低碳 mm（毫米） 0.6—3 2—8 2—8 2—8 铜 0.6—2 2—3.5 2—4 1.5—3 铝 0.6—2.5 2—4 2—5 2—4 负载持续率 %（百分数） 10 调节级数 级 8 额定调节级数 7 副线圈电压调节范围 V（伏） 2.11—1.06 4.0—2.0 4.22—2.11 4.38—2.11 钳口距离 mm（毫米） 18 ≥30 传动及顶锻方式 弹簧加压 焊机重量 KG（公斤） 16 65 70 48 外形尺寸 长 mm（毫米） 265 565 宽 130 470 高 320 1125

（二）结构概述

本系列对焊机结构主要由变压器、固定电极座、移动电极座(即钳口）、焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。

焊接机构部分包括固定电极和移动电极两部分, 移动电极在两个导轴上，依靠操纵手柄的旋转而左右移动。

钳口利用偏心扳手加压，使焊件夹紧于电极上，压力的大小可以旋转大手柄得到适当的调节。

移动电极可完成焊接时所需要的熔化及挤压过程。主要包括进给手柄、调距螺钉、顶簧螺丝和弹簧等。

旋转进给手柄可使移动电极在两极限位置中获得15毫米以上的工作行程，旋转调距螺钉可以改变两电极间的距离，调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力。

变压器为壳式，它由大按钮开关切断与接通电源，焊接时按焊件大小调整分头开关的档位来得到副线圈所需要的空载电压，左右电极分别通过多层铜皮软联与焊接变压器副线圈联接。

（三）使用方法

焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离（一般焊件截面大伸出长度大，反之就小），焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。

UN-10-16-25 型对焊机

（一）技术数据 技术项目 单位 焊机型号 UN—10 UN—16 UN—25 原线圈电压 V（伏） 交流380或220 额定容量 KVA（千伏安） 10 16 25 额定原线圈电流 A（安） 26.3 42 66 调节级数 级 8 额定调节级数 7 副线圈空载电压 V（伏） 3.0—5.0 3.6—6.2 4.8—8.0 暂载率 %（百分比） 10 焊件直径 高、低碳 mm（毫米） 4—10 4—12 焊接碳钢8—18降低负载持续率20 铜 4—7 4—7.5 铝 5—7.5 5—8 送料行程 》25 钳口距离 》45 外形尺寸 长 530 605 宽 480 510 高 1070 1115 焊机重量 KG（公斤） 115 140 195

（二）结构概述

本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。

移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。

焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。焊接时按焊件大小选择调节级数, 以取得所需的付线圈电压。

（三）使用方法

焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。

当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。

为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。