超声波镜面抛光机 模具抛光机 任何模具抛光上达五金电子

一、概述

上达电子系列超声波模具抛光机采用高频电火花脉冲电源与超声波复合进行抛光研磨具有粗中整形功能，大大提高了对车、铣、电火花和线切割等加工后形成的粗硬表面的抛光速度，一机在手，即可实现从粗中整形至镜面的抛光，彻底了传统落后的手工抛光工艺。

二、技术参数

1、适用范围：各种模具的复杂型腔、窄道、狭缝、盲孔、大平面及各种硬质合金的粗中整形到镜面抛光。

2、可抛光材料：各种金属、硬质合金、玻璃、玉石和玛瑙等

3、加工表面粗糙度<Ra0.012(13)

4、抛光介质：人造金刚石研磨膏或钻石研磨膏。

5、工作频率：26-31KHz

6、电源：175-260V/50Hz

7、功耗：250-350W

8、重量：15KG

三、原理：

频率在20kHz以上的振动称为超声波，利用超声波抛光的原理是：换能器将输入法的超声波电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后传至装在变幅杆端部的工具头上，带动工具头与工件之间的磨料悬浮液，高速冲击、抛磨及磨料悬浮液的空化作用等到综合效应，至使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现超声波抛光。为了提高粗糙度Ral.6以上工件的抛光速度，我们采用超声波殖民地专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉动冲电源复合进行抛光，由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低粗糙度，对经车、铣、电火花及线切割等加工后的粗硬表面十分有效。

四、结构：

五、抛光工艺效果

1、表面状态：经抛光后的工件表面，没有电加工后的凹穴，呈镜面光泽，变质层及热影响区全部去除，表面平整。

2、粗糙度：电脉冲超声波复合抛光，可达Ra0.8以下，超声波精抛光可达Ra0.012,由于电脉冲超声波具有很强的整形能力，所以对工件原始表面的粗糙度没有要求，实验表明，即使是锉刀表面也可迅速抛至镜面。

3、抛光速度：电脉冲超声波复合整形抛光主要取决于电脉冲规准的选择。一般的表面，如线切割后，抛至Ra0.8速度约为2min/cm2。超声波抛光速度的高低，与工件材料，抛光工序等有关外，相同条件下工件材料硬度越高，抛光速度越低，但越易获得较低的粗糙度，一般从Ra0.5抛至Ra0.02速度为5-9min/cm2。

4、抛光精度：抛光精度除与操作者熟练程度有关，原始表面的粗糙也有很大影响。如Rz16-25时，须去除深度达25μm以上，而原始表面的Rz12.5时，则去除10μm左右，所以对尺寸要求较高的工件，表面应有较低的粗糙度。

5表面平整度：抛光后的平整度与原始表面的粗糙度有关，粗糙度越高，抛光切削量也越大，也越难保证不平度，在相同条件下，还取决于操作者的技术熟练程度。

六、抛光工艺：

1、电蚀：用电脉冲原理加工金属工件的过程叫电蚀。

模具制作过程中，经常需要较大切削加工，如模具局部修整，折断钻头、丝锥取出等。先铜质工具头、变幅杆安装于换能够器上，将加工工件浸入水中，用电极

线将工件与电脉冲输出插口连接好，手持换能器，使铜质工具头前端与被加工工件的加工部位轻轻接触，适当调节电脉冲输出强度和超声波输出强度，强大的电脉冲电流随着超声波振动，快速电蚀工件，达到加工目的。

2、砂底：

有些模具需要在某部位加工出电脉冲加工后的砂底，或更粗的仿皮纹状底面，与“电蚀”一样，选铜质工具头，变幅杆安装于换能器上，将加工工件浸入水中，用电极线将工件与电脉冲输出插口连好，手持换能器，使铜质工具头前端与被加工工件的加工部位轻轻接触，适当调节电脉冲输出强度和超声波输出强度，即可加工出不同效果的底面。