杭州振动电机、旭日电机、电磁振动电机

造成振动电机电流过高的主要原因

造成振动电机电流过高的主要原因有机械部分和电气部分两种情况

一、机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。

二、电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、接地绝缘未处理好，电缆不匹配、发热，接头松动。

三、断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了。

振动电机是主要为振动筛、振动给料机的设备提供动力的装置，它是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机的工作原理在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。而一般我们所说的力，也就是对机构附加阻力进行约束和主体转矩之后进行机构分析。振动电机运动刚刚开始组件开始产生作用，之后组件在施力处产生较大的加速度，运行之后组件产生反作用力，因此施力处的加速度逐渐减少，继续运行之后，反作用力大到等于作用力时，组件达到平衡的组态。

振动电机轴承安装主要注意的几个方面

一，注意安装施力。如滚道上出现间隔的压坑，表明负荷已超出了材料的弹性极限。仓壁振动器这是由于静态过载或者严重的冲击(如安装时曾用锤子敲击轴承等)引起的。正确的安装方法是仅对要压装的圈环施力(在轴上装内圈时勿推压外圈)。

第二，注意角接触轴承的安装方向。角接触轴承具有一椭圆形的接触区，并仅在一个方向上承受轴向推力。在相反的方向上装配轴承时，电磁振动给料机因钢球处在滚道边缘，其受载面会产生槽形磨损带。因此在安装时应注意正确的安装方向。

第三，注意对中。钢球磨损痕迹偏斜、不与滚道方向相平行，表明安装时轴承未对中。电磁振动给料机若偏斜量>16000，就易引起轴承温度上升并出现严重磨损。其产生原因可能是轴有弯曲、轴或箱体有毛刺、锁母的压紧面未与螺纹轴线相垂直等。因此，安装时应注意检查径跳情况。

第四，应注意正确配合。轴承内、外圈的装配接触面上出现圆周状的磨损或变色，是由轴承与其相配的零件配合过松引起的。磨蚀产生的氧化物为一种纯褐色磨料，微型振动电机其结果会造成轴承进一步磨损、发热和产生噪音和产生径跳等一系列问题，因此装配时应注意正确配合。