供应太阳能电池板 发电系统 太阳能光伏板

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功率（Pmax） 250W工作电压（Vmp） 34.2V工作电流（Imp） 7.27A开路电压（Voc） 43.2V短路电流（Isc） 8.22A短路电流温度系数 （0.065±0.015）%/℃开路电压温度系数 -（80±10）mV/℃峰值功率温度系数 -（0.5±0.05）%/℃NOCT 47±2℃工作温度 -40℃ 至85℃系统电压 1000V DC输出功率公差 ±3%

规格 XTL250-24电池 多晶硅电池晶片电池片数量和排列方式 72（8×9）组件尺寸 1640mm×992mm×35mm重量 21.0kg

产品质量保证：本公司产品表面都是透光率97%的超白钢化玻璃，背面采用日本进口PVDF背板，铝合金边框采用阳极氧化表面确保产品25年不会氧化。本公司产品提供10年工艺质量保证(人为破坏破损和地震台风等自然灾害除外），10年不低于最初功率的90%。所售电池板都是工厂正品，无论外观、功率都有保障，转换率高，产品通过CE、TUV、CEC、认证，请各位买家放心购买！ 2.太阳能板的电性能参数是在国际通行标准条件下,(AM=1.5:1000W/平米,25度）测试出来的,实际的使用环境不可能一样，所以实测数据会有出入使用时候 一定要电池板对着12点太阳方向 电池板与地面呈45度夹角，切忌不可以把板子平方在地面上，这样发电量是很低的。太阳能发电量是不停变化的，是个曲线过程，一般是早晚发电少，中下午发电多。日照时间不等于太阳能的有效发电时间。我国一般地区都有9个小时以上的日照时间，但是有效的发电时间一般也就是4个小时左右。具体的数据可以查询专业的资料。 3.产品质量保证：本公司产品表面都是透光率93%的超白钢化玻璃，背面采用日本进口东洋铝业PVDF背板，铝合金采用阳极氧化表面确保产品25年不会氧化。

太阳电池组装工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识. 1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串 太阳能电池板 的正负极焊接出引线。 4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。​​​​