漆雾絮凝剂 油漆絮凝剂AB剂 弘源

漆雾絮凝剂是一种改性高分子搭配制成，又称油漆絮凝剂AB剂，产品主要分为A组和B组两种。按其成分特点可分为水性漆用和油性漆用等分类，在喷漆污水处理工艺中主要作用是A剂的分解、破粘以及B剂的凝聚、上浮。两者搭配使用，有着不同的作用特点，却有着相辅相成的作用，且使用漆雾絮凝剂中无需设备辅助，在自然混凝条件即可达到去除循环水中漆雾，做到水质澄清，改善喷漆房环境。

涂装喷漆废水主要从来源于汽车涂装、家具、电动车、外观设备以及生产油漆涂料后清洗废水等相关行业，其涂装过程都会产生含油漆的废水处理问题。由于涂装喷漆废水含有树脂、溶剂、光油、乳液等难以去除的各类污染物，漆雾本身具有的粘度会附着在水幕、管道中对设备造成一定的影响，废水也会随着浓度、时间的增加出现浑浊、发臭的情况。因废水中的成分难以降解，因此采用漆雾絮凝剂-AB剂的工艺方法替代传统是比较实用的。

漆雾絮凝剂的应用优势

1、除漆反应速度快 湿式喷漆中有水帘、水旋式等方式，在传统处理工艺中需要进行集中处理，且处理周期长工艺复杂。漆雾絮凝剂利用循环水动力溶于废水中，可以直接与漆雾接触，形成快速破粘的作用，能更好的解决漆雾粘附问题。

2、不用改变工艺 在常规的废水处理工艺中会用到多种药剂、沉淀池，且会在原油的基础上增加一些设备辅助，使用漆雾凝聚剂，不需要改造工艺，只需按照计算好的比

例放置到喷漆房循环水进水和出水口就能够进行使用，节约成本。

3、有针对性处理 在汽车、家具、五金、塑料、工艺品等涂装喷漆行业中，所使用的油漆种类大致分为水性漆用、油性漆用、UV漆（高粘度漆）。使用不同的油漆需要选择适合专用的型号，这样的处理效果才会明显，效率也较为高。

使用效益

1、可延长喷房循环水使用周期，降低换水费用；

3、防止漆雾粘壁，减少设备侵蚀；

4、改善水质，抑制微生物，保持良好的工作环境；

5、漆雾絮凝上浮，漆水分离；

6、漆渣易脱水，降低弃渣费用；

工艺原理

喷漆废水是涂装行业中较为常见的工业污水，还有涂料生产企业中产生的设备清洗废水也属于含漆废水。漆雾絮凝剂AB剂则是物理化学法，是指通过直接投加使用在水帘中或循环水中与漆雾反应，能中和油漆离子电荷，使漆雾在水中失去粘性再凝聚。

在处理前需要先了解油漆的种类，它包括丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等等。水性漆废水浑浊和COD高，油性漆废水则粘容易粘附设备，油漆其成分不同但其处理的工艺则是相同的。a剂与b剂的作用分工不同，a剂破粘就是分解循环水中漆雾的过程，打破分子的电荷平衡使其中的漆雾、溶剂等溶于或不溶于水的成分分离出来，直至形成漆水分离的状态。

漆雾絮凝剂组合使用其主要原理为使油漆废水中的漆雾微粒由原来的相斥变为相吸，使漆雾微粒相互碰撞，AB搭配工艺从而形成形成漆水分离以及凝聚上浮的效果。且经过物化处理的水质可以长期循环使用的标准，无需换水。

使用方法以及用量比例

漆雾絮凝剂为液态双组份且溶于水，但因为其密度大于水，所以需要喷房循环水在流动性良好的状态下投加，分解破粘和凝聚上浮是油漆废水处理工艺的两个效果指标。在确定废水处理的比例用量后，漆雾絮凝剂A剂与B剂的投加点可以分别在进水口以及出水口位置添加。主要是因为这两个投加点水流比较快，能够帮助产品快速的分散，不会造成滞留。

常规投加比例，若按水量常规比例则为0.2%-0.4%，按落漆量比例则为10%-20%。另外，A剂和B剂的间隔时间在15-90分分钟（计量泵方式除外），后段上浮的漆渣可人工或机械打捞。具体投加量根据现场水质及其变化情况而合理调整。