VOC净化催化剂 催化燃烧专用催化剂 厂商直销贵金属催化剂

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VOC有机废气净化催化剂应用介绍

中科凯瑞研发的VOC有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得的独特涂层材料；具有高催化活性、良好热稳定性、长使用寿命、小气流阻力、高强度等特点。该废气净化催化剂能广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。

VOC有机废气净化催化剂工作原理

VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法，借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，即在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。通过催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。

VOC有机废气净化催化剂工艺特点

① 起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能而自持运行，节省能源；

② 燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；

③ 燃烧速率快，燃烧彻底，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生；

④ 燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；

⑤ 处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；

⑥ 工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；

⑦ 合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；

⑧ 适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理；

⑨ 设备结构紧凑，占地面积小；

⑩适用浓度范围宽（200～10000mg/m3）。

VOC有机废气净化催化剂应用领域

①石化行业

石化行业尾气排放系统通常含有有机废气，风量一般很大，为2万m3/h --20万m3/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。

②喷漆行业

喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，工作空间风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000 mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

③涂覆行业

涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000 m3/h到30000 m3/h；浓度2000 mg/m3到8000 mg/m3；温度40℃到150℃。

④燃气、燃油、焚烧、烤炉行业

燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故更易处理。

⑤环保设备制造行业

有机废气VOCs净化催化剂作为设备的核心部件是各环保设备重点采购的对象。