回收二手石墨换热器 全系列全规格

BR板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。这么好用的设备肯定需要专业的保养方法才能将设备的性能发挥到，那么大家能否对其设备正确保养是关键，如果你不知道没关系，本文为您带来详细的内容。

1、在使用BR板式换热器前应对其进行水压实验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30min，各密封部位无泄露方可投入使用。

2、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时，使用前应对设备进行清洗消毒，消毒设备内的油污和杂物。

3、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。

4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，BR板式换热器前应置有过滤装置。

5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。

6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。

7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。

8、维修时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。

9、损坏的板片应及时进行更换，BR板式换热器若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片。

注意：拆下的BR板式换热器的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片，同时相应减少压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm，BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm）。

板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。

板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。板片在进行组装时,人字纹凸面接触点的地方容易受挤压而使其表面氧化膜受到破坏,点蚀坑容易在该部位萌生。而板片上人字纹的凸面正是冷加工变形的部位,而此部位又存在缝隙腐蚀,因此点蚀坑主要就发生在冷加工变形的凸面部位。因此该板式换热器板片的腐蚀失效是由Ｃｌ-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致。

板式换热器不锈钢板片的腐蚀失效是介质中Ｃｌ-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致，不锈钢板式换热器板片防腐措施:

1、降低介质中Ｃｌ-离子含量。腈纶生产中Ｃｌ-来源于两个方面:一是原料带入;二是脱盐水带入。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源,应把好原料关,严格控制丙烯磺酸钠ＮａＣｌ含量,并严格进出水Ｃｌ-指标。

2、确保设备钝化膜完好。钝化膜的缺陷是导致腐蚀的内因,此缺陷来源于不锈钢板片在冷加工冲压过程中可能造成的局部残余应力、钝化膜破坏,以及加工及安装过程中粘附的脏物和施工标志焊渣、磕碰损坏处,因此应确保正确安装,保证板片钝化膜的完好。

3、板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Ｃ1-的富集,当板片表面的污垢严重时,介质中的腐蚀元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集,容易造成触点处的缝隙腐蚀。为此,正确选用材料,正确组装,定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,降低介质中氯离子等有害离子的含量,都可有效防止板片触点处的缝隙腐蚀。钛是耐点蚀和耐缝隙腐蚀的结构材料,在无法解决问题时可考虑使用钛。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在工作点。内旁通，道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完解决方案。ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。

可拆板式换热器

洋板式换热器由BR系列、CM系列、TM系列、冷凝器、蒸发器、半焊式、全焊式等几大系列百余种板型

全焊板式换热器

间壁式换热器的一种，结构形式是相邻两张板片之间，通过焊接形成两种流通通道，两种不同的介质分别在同一板片两侧的通道中流过，每种介质通过隔板来控制流通面积、长度和流程数，这样高温介质通过板片将热量传递给低温介质，从而达到了热交换的目的。

钎焊式板式换热器

体积小，重量轻，安装方便;换热效率高，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流;耐高温、高研制开发了具有国际先进技术的新一代换热产品板式换热机组。具有性能优良、自动化程度高、结构紧凑、占地面积小、安装调试简便、可实现系列化和标准化等优点。

板式换热器液压机

板式换热器金属板片液压机用于度波纹浅拉伸和成型，如不锈钢，钛材质的板式换热器板片。该设备的框架和主油缸采用高强度钢丝预应力缠绕技术，此结构设计安全系数高，抗拉伸，抗疲劳，保拥有先进的加工中心，专业的研发技术团队和技术熟练的数控加工人员，确保了模具制作的精确度。

◆压紧尺寸L(mm)：L=(4.30．2)x板片数

◆水流量是按单流程、板问流速为0．4m／s时计算的

◆保留数据更改的，以上数据仅供参考，具体以实物为准

换热器保温套，可拆卸板换保温套，板换保温衣，可拆卸保温套主要类别：

1,保内温型：保“被保温体的内部温度”,使内部热能不和外界产生热交换（对流,辐射,传递）。保证生产的必备温度,使内部热量得到充分的利用,达到节能目的。

2,防外热辐射型：防止强烈的外热辐射,使外界热量不能传导到被保温体内部,影响被保温体的正常工作温度,甚至损害设备,零部件,仪表等。

3,防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于热交换器,设备,仪表,仪器的防冻及工艺稳定,所用材料及热交换器保温衣形式根据现场要求定。

4,低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。

保冷型

低温型（使用温度300℃以下）；

中温型（使用温度300一600℃以上）。

高温型（使用温度600℃以上）。

换热器保温套，可拆卸板换保温套，板换保温衣，可拆卸保温套使用注意事项：

1,安装,拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开,不可粗暴操作！

2,不要和带钩刺的物体接触,以免刺破保温套(被)

可拆卸式保温套（保温被、衣）是目前的管道、设备保温材料，广泛应用于石油化工、化学工程、电力、纺丝、冶金、建筑、船舶、轮胎、窑炉、造纸、制药等领域的热力设备和各种管道、暖通空调及制冷装置。它适用于各种管道、设备绝热保温，是理想的管道设备保温材料！如管道、弯头、法兰、阀门、视镜、三通、流量计、液位计、压力表、化学反应器、实验室仪器、设备、火电核电汽轮机组、封头、泵、钢铁厂等高温环境下的仪表箱、热交换器、压缩机、柴油机、燃气机、发动机、空气机及其它异型件等

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