榨油机_双泰重工_新型榨油机

液压榨油机与螺旋榨油机在榨油工艺上区分说明液压榨油机与螺旋榨油机在榨油工艺上区分说明 液压榨油机就是用油传递压力榨油机，使得油料在静态下受压的榨油,按油泵的动力来源有手动和电动两种类；按给坯饼施加压力的方式还可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定的有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞而活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经过预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘和顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。

全自动花生榨油机产品优点：

1双泰榨油机可自动炒料——榨油——真空过滤，现榨、现卖、即食。

2、出油率高：采用定向承压，多级推进，出油率大大提高。

3、能耗低：采用国内常规家用220v电源。

4、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨与炒料温度。

5、功能多：可直接冷榨或热榨，根据个人需求运用。

6、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。

7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

8、美观大方：机外壳采用全不锈钢制作而成，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生。

9、移动方便：适合固定或流动现榨现卖。

剥壳：花生在榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率，能提高花生榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。

热处理（蒸炒）：热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

花生榨油机开机前的准备工作如下：1、开机前先将齿轮箱内加注10公斤机油。2、拧紧每一个螺钉、螺帽，检查以上零部件有无松动和损坏。加注润滑油，转到一下皮带轮是否灵活，仔细检查零件间有无撞击现象。