南钢模台钢板原厂板Q345B-MT

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产品特性	Q345B-MT	产地	南钢
材质	Q345B-MT	仓库电话	18021003132
产品表面描述	良好	模台板	超宽钢板
南钢模台板	1040009000	Q345BMT	1035009000

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南钢模台钢板Q345BMT模台板

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混凝土原材料应符合下列规定：

（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。

（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。

3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定：

（1）钢筋应符合设计和现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。

（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B，内埋式吊杆宜采用Q345 钢材。

（3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。预制混凝土阳台吊装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行标准的规定。

3.2.3 模具应符合下列规定：

（1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。

（2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。

（3）构件企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。

（4）模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。

（5）模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。

（6）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。

3.2.4 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定进行。

3.3 设施准备（1）施工机械：

混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机起重系统等。

（2）工具用具：

钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。

（3）监测装置：

水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。

3.4 作业条件准备

（1）设备、机械试运转正常。

（2）根据预制混凝土阳台数量、工期、工艺合理选取主区和配套功能区域。

（3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足性要求。

4 施工工艺

4.1 预制混凝土阳台板制作工艺流程

预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图4.1

模具检查清理、初次拼装应符合下列规定：

（1）模具安装前，应根据预制混凝土阳台设计图纸、模具图纸对进厂的模具进行尺寸、平整度等质量验收，确保所使用的模具符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关规定，并对模具编号。

（2）模具组装前，应清除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。

（3）初次宜拼装模具底座、粗糙面面板、模具端模。

4.3涂刷脱模剂、缓凝剂应符合下列规定：

（1）涂刷脱模剂前，模具内表面应清理干净，涂刷应均匀，不得漏刷或积存。

（2）涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整。

（3）在预制混凝土阳台粗糙面部位及阳台梁端部键槽部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂。

4.4钢筋布置应符合下列规定：

（1）根据预制混凝土阳台图纸确定钢筋的品种、级别、规格、长度和数量，并提前备料加工。

（2）预制混凝土阳台钢筋网片绑扎时必须保证所有受力筋及箍筋的保护层厚度，严格保证外露插筋的尺寸，保证预制混凝土阳台封边或梁的箍筋与纵向钢筋的间距，并且符合以下要求：

1）阳台封边或梁纵向钢筋的箍筋宜用兜扣法绑扎，宜沿阳台封边和梁的全长全部绑扎，每个绑扎点采用两股绑丝，箍筋弯钩为135°，封边封闭箍筋平直部分长度为5d，梁封闭箍筋平直部分长度为10d 与75mm 的较大值。

2）绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个交叉点应全部绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装位。起重机起重能力应能满足一次起吊。

1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。

2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。

3）每个节点容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。

4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。

5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸

3）不大于300mm 的圆形洞口的预制阳台板，钢筋构造应符合要求，不得断开。

（3）钢筋网片入模之前应提前布置塑料类或水泥类垫块，垫块按梅花状布置，间距应满足钢筋限位及控制变形要求。钢筋网片入模过程中不得破坏模具内表面涂刷好的脱模剂和缓凝剂，钢筋网片不得沾染脱模剂和缓凝剂。

(3)轧机越建越大

世界上中厚板轧机越建越大。新建轧机的尺寸(辊面宽度)都在5m左右，世界上5m以上轧机有5套，其中5500mm级轧机有2套，而淘汰的都是4m以下的，因此，中厚板轧机的尺寸普遍加大。

(4) 控轧控冷相结合

中厚板的需求主要集中在建筑、锅炉、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有汽车板、锅炉板、合金结构板、造船及采油平台钢板、油气输送管线用钢板等。近几年，还将对铁路、电力等基础设施建设加大投资，投资仍会保持相当大的规模，中厚板需求也将保持高增长，尤其是中厚板。2006年中国中厚板资源增长较快，统计局数据表明，含连轧机组的中厚板在内，2009年产量较上一年增长了24%。2009年仍然有多条中厚板线投产，产能的明显增加也没能抑制住中厚板的行情。

预计我国2012年船用板将有很大的需求空间。同时"十一五"规划期间，一系列工程项目的启动将给中板市场带来利好影响。从总体看，2012年钢材市场尚有诸多不确定因素，但总体将趋于平稳。稳定，将是2012年钢市的主旋律。预测12年我国的钢材静观消费将达到5亿吨。

控轧控冷可细化晶粒，提高强度和韧性，降低合金元素含量和碳当量，提高可焊性，改善钢板性能，降低成本，节约贵重的合金元素。控轧终轧温度为740～780℃，控冷速度为9℃/s，冷至550℃，抗拉强度可提高20～50MPa，屈服强度可增高20～30MPa，而韧性的变化很小。碳当量可由0.37％降至0.28％，各种性能均能满足UOE焊管的要求。

(5) 板形动态系统控制

为了提高钢板的精度和成材率，板形控制己成为厚板轧机一项不可缺少的新

技术。板形控制的终目标是出切头尾和切边少、矩形或近似矩形的平直钢板。广泛采用液压AGC、横向板形控制及计算机控制，实现了自动化板形动态系统控制的要求。

(6) 精整现代化

厚板精整线一般由热矫直机、步进式或盘辊式冷床。表面检查修磨装置、超声波探伤仪、双边剪或圆盘剪、定尺剪、打印机、收集装置及冷矫直机等设备所组成，一条现代化精整线一年可处理钢板200万t以上。

1.3本设计目的与内容

带钢边部变薄，减少切边损失。

（4）压下量由于不受板形限制而可适当提高。

2）CVC(Continuously Variable Crown)轧机

CVC轧机是SMS公司在HCW轧机的基础上于1982年研制成功的。近年来广为采用的CVC轧机是德国技术和其他的结合物，它被世界各国认为是一个能对辊型进行连续调整的理想设备。CVC辊和弯辊装置配合使用可调辊缝达600微米.CVC精轧机组的配置一般是,前几个机架采用CVC辊主要控制凸度,后几个机架采用CVC辊主要控制平直度。

CVC的基本原理是将工作辊辊身沿轴线方向一半削成凸辊型，另一半削成凹辊型，整个辊身成S型或花瓶式轧辊，并将上下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上下工作辊，以改变所组成的孔型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。

CVC轧机有很多优点：板凸度控制能力强,轧机结构简单,易改造,能实现自由轧制,操作方便,投资较少。

CVC轧机的缺点是: 轧辊形状复杂,特殊,磨削要求精度高,而且困难,必须配备专门的磨床;无边部减薄功能,带钢易出现蛇形现象.。此外随着轧辊窜动，热辊型及磨损辊型亦将窜动。

3) PC（Paired Crossed Mill）轧机

PC轧机为轧辊成对交叉轧机，其工作原理是相互平行的上工作辊,上支承轴中心线与相互平行的下工作辊，下支承辊轴中心线的交叉成一定角度，这一角度等同于工作辊凸度.通过改变这一交叉角度能改变轧辊辊缝形状，从而达到控制带钢凸度和平直度的目的.

PC轧机能很好解决轧辊磨损和能耗的问题，PC轧机比单辊交叉所承受的轴向力要小,在PC轧机结构上设计有能够承受轴向力的止推装置来克服轴向力,此止推装置安装在工作辊操作侧轴端。

PC轧机的轧辊轴线交叉角一般为0.51.5度，等效工作辊凸度Cr由下式表示：

Cr=ζb2tan2θ/2DW=ζb2θ/2DW

其中：Cr等效工作辊凸度，mm

本次设计着眼于调整我国中厚板产品，增强产品的市场竞争力，增强企业效益，而设计一座年产200万吨5500mm中厚板车间。内容主要包括：产品分析、主要设备选择、压下规程设计、板型控制、辅助设备选择等等