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玻璃瓶的喷涂及预热

玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，是与水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。建议选择以下方法试行：前处理段玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想。

预热段前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶在到达喷粉玻璃瓶图片室时要使受喷工件有一定的余热，以变增沫的附着力。

玻璃瓶中气泡之谜

有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？

1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;

2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;

3、碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;

4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃熔化中;

5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!

那么怎么解决呢？如下；

1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；

2、严格控制好芒硝合碳粉含率，保证含率稳定；

3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!

制作玻璃瓶的原料准备及批处理过程

一、原料准备：

主要原材料用于制造玻璃瓶，包括沙子，石灰石和碎玻璃等。

砂是一种成型体，一旦制成玻璃就能赋予玻璃强度。通常，二氧化硅或沙子的百分比根据玻璃瓶的类型或用途而变化。二氧化硅的百分比为70％±10％。玻璃的熔点与组合物中存在的二氧化硅含量相反。，将二氧化硅粉碎并研磨至细粒度，然后储存在储料斗中。石英的尺寸减少到50＃。苏打灰用作助熔剂。这有助于降低玻璃中存在的二氧化硅的熔点。

二、批处理过程：

1、玻璃瓶生产过程是一个连续的过程，因此可以通过带式输送机将原料连续进料到炉子中直到炉子开始。

2、原料按比例加入到希望者中，然后，玻璃瓶批发厂家混合和卸载，并转移到炉子中。

3、在输送机中，再次使用磁铁去除输送机中存在的任何铁材料。

4、铁是原材料中不允许存在的外来污染物。因为金属不会烧掉并在透明瓶中产生斑点。任何其他有机物质将在初始熔化过程中燃烧。而且，气泡可以在熔化的后期清除。

5、将原料混合器分批加入炉中。原因是确保所有产品的混合器成分相同。