供应龙诚商贸PEO分散剂

一、PEO 的特性：

PEO是一種高分子聚合物，化學名稱為聚氧化乙烯（英文名Poly EthleneOxide），外觀形狀為白色小顆粒粉末。它具有水溶性好，粘度高、並具備良好的潤滑性。添加量很少（噸絕干漿添加1kg以下）即可顯示出良好的纖維分散效果。由於其屬非離子型，受水質和其它添加助劑的影響相對較少，抄造性能穩定，不易斷紙和起紙粉，的優點是可以提高成紙的柔軟性和均勻度。目前廣氾應用在衛生紙、新聞紙、卷煙紙、茶葉濾紙、挂面紙、餐巾紙、彩色皺紋紙、電解電溶紙、靜電複印紙、有光紙、育苗紙等低定量紙張生產中。

二、PEO制備流程示意圖：

1、PEO加料斗

2、形成水膜的扇形斜板

3、上段攪拌葉

4、下段攪拌葉

5、溶解槽

6、浮球液位閥

7、流量控制液位槽

8、過濾網（60目以上）

9、稀釋槽

10、抄紙槽

11、噴淋管

12、排污口

三、PEO的溶解：

1、在容積為2M的溶解槽中注入三分之二的清水，並打開攪拌器。（如手工溶解，則先注入三分之一清水以降低濃液阻力）。

攪拌器：攪拌器為二層式，葉片外傾角度為45°，其旋轉方向使液體向下流動，上層漿在液面附近以降低PEO的懸浮及除去泡沫。

攪拌速度：攪拌速度為攪拌翼端圓周速度1米/秒鐘。由於PEO是一種高分子樹脂，過快的攪拌速度會將其長鏈切斷，使其粘度降低。攪拌速度在1.5米/秒鐘以上時，將影響PEO的品質，但如果攪拌過慢，PEO很難完全溶解，因此，要選擇適宜的攪拌速度。

2、在溶解槽上部安裝一凹槽式扇形斜板以利於供水時形成水膜，慢慢地將PEO粉末灑在水膜上沖入槽中。

投料速度：投料速度要慢且均勻，投料過快PEO易結成難溶的塊狀物。如已形成結塊物應予弄松粉碎，否則會形成糊狀懸浮物而影響使用效果。

3、投料完后將水灌滿溶解槽，間隙攪拌1.5小時，使用前靜止二十分鐘。

存放時間：溶解后的PEO要及時使用，存放時間不宜超過48小時，溶解濃度越低，存放時PEO降解越快，一般12小時用完效果。

四、PEO的稀釋：

PEO具有很高的粘度，故其遠液濃度較大，溶解不充分，不易得到很好的分散效果，因此要用清水將原液進行稀釋：

1、連通溶解槽和流量控制液位槽，槽內的浮球將自動工作保持流量穩定。

2、PEO原液經過濾網進入稀釋槽，同時在稀釋槽中加入清水與原液混合稀釋，上網濃度一般控制在0.015‰-0.05‰之間。

原液要經過60目以上濾網過濾，目的是防止未溶解的PEO塊狀物流入，以免粘網部和毛毯。

五、PEO的加入：

1、稀釋后的PEO以液位差自流的方式通過噴淋管均勻地向網槽的橫寬方向平行添加。

噴淋管：長度為網槽槽寬，管的一側平行打有許多小孔，孔徑3mm，間距30-50mm，管徑30-50mm.

PEO添加位置：PEO在網前箱加入效果。在高位箱加入也可以，但效果較差，且用量增大。絕不可以在打漿前添加PEO。

2、隨着PEO的加入，PEO在望網籠上形成濾膜，使網槽水位上升，調整白水循環量或提高車速即可使之正常。此時觀察成紙變化並調整PEO溶液加入量使之達到抄紙狀態。

PEO加入量：PEO的加入量應視本身抄紙車速度或成紙狀態來適當調整，原材料的不同，定量要求的改變等，PEO的添加量就會有不同的差異。添加過多會造成濾水困難，不能抄紙，添加過少又不能起到分散效果。一般24g以上紙張PEO添加量為0.1-0.2kg,24-20g在0.3-0.4kg之間，18-16g在0.5-0.8kg之間，13-14g約為1.0kg左右。紙的纖維越長，定量越低，PEO用量就越大，但噸紙PEO添加量不應大於2kg。

六、加入PEO后產生的效果：

1、加入PEO后上網濃度有所降低。

2、纖維和填料的留着率提高。

3、可適當降低漿料打漿度，從而節約電耗。

4、網及毛毯磨損率降低，使用壽命延長。

5、PEO使紙頁產生變化：

a、定量降低

b、手感較未加入PEO時柔軟，且吸水性更強。

c、加入PEO后衛生紙起皺較未加時稍粗些。

d、加入PEO后紙頁掉粉、掉毛大大減少。

e、孔眼減少，勻度好、拉力強。

f、成紙光澤自然、柔和。

七、使用PEO的經濟效益：

1、打漿度降低8-10°SR，噸漿可節約用電40度左右。

2、平均車速比原來提高10-15米/分，產量提高12.5-16.2‰。

3、由於紙定量降低，在成品后加工中，相同重量下捲筒紙直徑增大了8-12mm。

4、成紙整體質量的提高，更有利於拓寬產品的銷售渠道。

八、結論：

PEO對抄紙低定量的衛生紙有很好的分散效果，能夠用普通原料生產出較高檔次的紙張，紙頁薄，柔軟且勻度好，經濟效益顯著。

聚氧化乙烯（PEO）是一種具有水溶性和熱塑性的非離子型線性高分子聚合物。具有絮凝、增稠、緩釋、潤滑、分散、助留、保水等性能，適用於醫藥、化肥、造紙、陶瓷、以及洗滌劑、化妝品、熱處理、水處理、消防、石油開採等多種行業，產品無毒無刺激性，不會在產品生成過程中殘留、沉積或孳生揮發物，其應用領域隨着產品的不斷開發正在日益擴大，其優良的特性受到越來越多的新產品開發研究機構的重視。