美国、德国超高压气动液体增压泵，超高压气动增压泵

气动液体增压泵

1.气体部分

这一部分由一个装有0型密封圈的轻质异径活塞和一个外层玻璃纤维缠绕或硬铝镀层、中间用环氧树脂填充的套筒组成，活塞置于套筒内。这种空气活塞的直径对于任何系列的气动泵都是恒定的。当压缩空气送 入气动装置时，迫使活塞进入压缩冲程，然后空气驱动活塞返回进行吸 入冲程(具有.弹簧自动回位功能的M系列泵除外)。与其它多种泵不同，气 动装置管路由于Haskel设计的固有低磨擦特性以及装配时的润滑,而无需使用润滑剂。

2.液压部分

液压装置的活塞/冲杆直接与活寨连接，其下端装入液压装置壳体之内。它的直径确定了泵的压缩比，从而确定愉出流量和压力。它的作用是通过进口控制阀将液体吸入，并在较高压力下通过出口控 制阀使其流出。

该装置装有弹簧止回阀.用干控制液体进出通道。当液压装置的活塞/冲杆处于吸入冲程时，进口控制阀打，出口控制阀通过弹簧保持关闭时，将液体引入泵内。升压冲程时，进口控制阀关闭，液压装置的活塞/冲杆通过出口控制阀迫使液体流出。

动态密封圈位于液压装置活塞/冲杆的周围，而且是一种几乎无磨损 的零件。它的作用是循环期间，在压力下能够容纳液体，并防止外部泄 漏或渗入气体装置。根据泵出液体的介质、使用温度和增压比，选用了不同的密封材料和形式。

3.空气循环阀

这一部分由一个控制器和一个柱塞构成，它根据位置状态使压缩空 气流到空气活塞的任何一端。该活塞在其冲程的上端和底部推动控制阀 ，对滑阀的大面积进行交替增压和换，.以控制气流向空气活塞往复运 动，保持循环状态。空气从泵中排出时，需通过排气消声器。与其它多种泵不同，Haskel泵在设计中不采用金属一金属的紧配合，这样可以防止漏气导致柱塞终止操作的后果。

Haskel气动液体增压泵按自动往复差压原理进行工作。它利用一个大面积气动活塞与一个较小面积的液压活塞/滑阀相连，以使空气动力转换成液压动力.

气动活塞与液压活塞区之间的压缩比参照模拟图。与其它气动泵不同.这种泵的实际比率约高干普通泵的15%。当液压与气动压输出比等于理论比，泵将停止循环。例如: AW-35的实际比率为40:1。

实例:

如果气动活塞面积 =25.9 sq.in..(167 sq.cm)

液体活塞面积 =0.65 sq.in.(4.2 sq.cm)

则实际泵比 = 40:1

标称泵比 =35:1

如果气动压力 =75 psi(5.2 bar)

气动活塞液压驱动活塞

则出口极限压力接近40X5=3000 psi(204 bar)

(取决于磨擦力)

如果气动压力增至100 psi(7 bar)，则最小出口压力可接近4000 psi(272 bar)。

当压缩空气开始作用于泵时，它将以速度进行循环，产生气流，液压泵将液体充入压力容器。当容器中的压力提高后，泵渐渐地开始慢速循环，并对活塞提供较大阻力，直至达到一种平衡力为止，即当气动压力X气动活塞面积＝极限压力X液压驱动活塞面积。

H askel气动液体增压泵要求重新启动的液压压降（滞后量）极小，这是大直径的气动活塞密封件和液压密封件的磨擦阻力很低。理想情况下泵的启动压降可低于PSI倍数。

输出额定功率

额定功率是在近似干5.5bar气压下，在足够大的气体流量情况下获得的。不适当的气动管线尺寸、不清洁的空气过滤器等可能影响泵的性能。在标称比率气动压力约为75%时，可获得峰值功率。在100 psi(7 bar)时启动的100:1泵可以产生液压，输出压力的峰值功率约为100[1]00[0].75=7500psi(517 bar).

典型应用

1 液压机具如螺栓拉伸器、液压螺母、液压千斤顶等的动力源

2 无键连接如大型联轴器、船用舵机、螺旋桨、机车车轮、齿轮、轴承的液压拆装

3 阀门、管道及容器等的压力和爆破试验

4 液压胀管及钢管自增强试验

5 液压夹具、举升、阀门的开启控制及压力机过载保护

6 冷媒集中供料及真空定量加注

7 超高压色谱装柱机