供应降解材料专用熔体泵

降解材料专用熔体泵

所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料；ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。

1. ZB-B系列：工作温度：≤400 ℃（750?），清洗温度：≤450 ℃（850?），出口压力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）

2. ZB-H 系列：工作温度：510℃(950?) 清洗温度：≤590 ℃(1100?)，出口压力≤70MPa (10,000psi)压差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。

4. 驱动： 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。

5. 加热：熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

优点

将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：

1. 稳定输出压力——-能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2. 提高产品质量——-将挤出制品的尺寸公差降至***小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。

3. 提高挤出产量——-降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4. 降低单位能耗——-有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

5.延长整积寿命——-使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。