双吸泵|双吸泵叶轮|8SH-13A双吸泵

单吸泵与双吸泵的区别

叶片式泵中的离心泵按吸入腔分，可分为单吸泵和双吸泵。对于这两种泵的区别大家有很多误区。

首先，双吸泵主要是介质在叶轮两端吸入，叶轮两侧各有一个密封腔。而不是泵有两个吸入口。双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入，会形成水力对称，这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好，运行起来更平稳。而且介质的流速较低，叶轮不容易产生气蚀现象。但是双吸泵比单吸泵要多一个密封腔，所以其成本相对较高。

其次，双吸泵更适合输送大流量，要求运行平稳的工况。当泵的流量要求很高时，如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径，同时，转速不能太大，需稳定在1450rmp左右。若采用双吸泵，泵的尺寸和重量都可以相对减小，转速也可以提高，容积效率增加。

五、结构紧凑：双吸泵外形美观，稳定性好，便于安装。

六、运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到***1低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗气蚀性能和高效率。

七、轴封：双吸泵选用BURGM1ANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。

八、轴承：双吸泵选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。

九、安装形式：双吸泵装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。

双吸泵主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。但是如果采用双吸泵的话，则泵的尺寸和重量都减轻了，而且转速可以提高，容积效率增加，提高设备的可靠性。

?低脉冲：采用两半叶轮交错布置结构，从而改变叶频（叶片通过崩塌隔舌频率 ），是的液流脉冲降低（约降低扬程的1‰-4‰），液流更加平稳，效率更高，振动更小，运行更加平稳可靠。

?高效率：引进国内外***1优1秀的水力模型，采用CFD计算流体动力学分析方法，针对性地进行优化分析改进；性能指标全1面超越行业水平，达到国际先进水平，***1高效率突破92%。

?低气蚀余量：A、叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而提高汽蚀余量。

B、叶片头部采用翼型流线型设计，是的液流冲击损失减少，不但提高了***1高点效率值，同时使得高效区更加宽广，压力分布均匀，气蚀性能更佳。