安阳手动试压泵 安阳试压泵厂家

安阳试压泵 泵 安阳电动试压泵 安阳试压泵 安阳手动试压泵安阳电动试压泵厂家 安阳试压泵价格安阳手动试压泵维修 一、产品概述: 本公司销售的手动试压泵是测定受压容器设备的主要测试仪器，工作压力可达800kg/cm2出0～800kg/cm2以内任何阶段的正确压力来作水压试验，广泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、科学系统、造船等行业。专门试验各种受压容器和受压设备、管道、阀门、橡胶管件及其他受压装置进行受压之用。

二、性能特点： 本公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。

三、SYL手动试压泵性能参数表： 型号 额定排出压力

mpa 每次流量

ml/次 手柄流量施力

n 泵重

kg 外型尺寸

（长×宽×高）mm SYL-40/1.6 1.6 40 <300 10 320×165×410 SYL-39/2.5 2.5 39 <300 10 320×165×410 SYL-32/4 4.0 32 <300 12 340×165×460 SYL-31/6.3 6.3 31 <300 12 340×165×460 SYL-22/10 10 22 <300 15 380×185×510 SYL-13/16 16 13 <360 15 380×185×510 SYL-12/20 20 12 <360 15 380×185×510 SYL-9/25 25 9 <360 15 380×185×510 SYL-7/40 40 7 <400 20 380×200×620 SYL-5.5/63 63 5.5 <400 20 380×200×620 SYL-4/80 80 4 <400 20 380×200×620

四、使用与维修： 1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。 3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。 4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。 5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。 6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。 五、使用方法与注意事项 1、开箱后的安装： 1) 开箱后请先按装箱单清点随机技术文件和备件。熟悉使用说明书后再将泵安装好 2) 请先卸下箱盖上的两只螺栓，取出箱内所装的零部件；再卸下进水管、回水管、然后将进水管、回水管穿过箱盖，再分别套在进水接头、余水接头上， 3) 把箱盖装回水箱后，将泵体和支架装回水箱上面，拧紧联接螺栓。 4) 将压力表的表面转向柱塞和手柄方向. 5) 安装好工作接管和手柄，拉出底部的活动足架，灌满工作介质后，便可使用. 2、使用方法： 1) 使用前的准备工作： a. 在泵体的销轴、力臂叉的销轴及柱塞顶端滴注一点机油，以资润滑. b. 水箱应经清洗，所加工作介质（水或粘度和水相近的油品）应当洁净，应在5~60℃间，并宜略髙于环境气温. c. 压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。 d. 被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以縮短试压时间 e. 开启控制阀，摇动手柄，若无阻滞现象及其他异常情况，即可开绐试压工作。 2) 使用中注意事项： a. 泵在使用中的工作压力不得超过本泵的额定拌出压力. b. 工作中如发现泵或其他部份有渗漏现象应停机泄压进行检修. c. 当泵的排出压力达到试验压力时，应关闭控制阀，使泵与被试系统关断. d. 使用中应注意不断补充工作介质。 3) 试压泵的联接尺寸： 在泵的前方中心线上，离地高度735毫米处，设有工作管接头，随泵带有工作接管一根，长约1500毫米，接并有内螺纹为M22X1.5，请各用户按此尺寸安拌联接管路（见图2）工作接管系紫铜管所制，使用时可适当弯曲，以适应不同方位的联接. 六、故障与排除 试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等渗漏）故障原因，再检查泵的故障而排除之一。 故障现象 原因 排除方法 升压很慢或压力不上升 1.滤网堵塞 更换介质并清洗水箱和滤网，必要时清洗泵体内各零件和通道。 2.吸气管漏气 箍紧吸水管、检查或更换进水阀座密封圈。 3.其它连接处渗漏 拧紧螺纹或更换密封件。 4.柱塞副密封件损坏 清洗，更换密封件或柱塞副。 5.进、出水阀渗漏 清理泵阀处脏物或重新研磨、更换进出水阀， 6.控制和卸压阀渗漏 同上清洗或重新研磨、更换阀瓣。 保压性能差 7.出水阀渗漏 清洗内部脏物或重新研磨、更换出水阀。 8.控制阀或卸压阀渗漏 同6 9.各连接处渗漏 同3