供应桶装水灌装生产线 纯净水灌装 南承机械

桶装水适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装水设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。

桶装水灌装机设备组成：自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内高压绿苔冲洗机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。

以下对桶装水灌装机设备进行简要的描述：

自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水灌装机之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，利用机械手装置，自动拔除桶口的盖子，自带踢桶装置，一旦检测到盖子没有拔下来，自动将此桶剔离生产线，再次进行拔盖。拔下来的盖子由强力吹风装置吹到指定口，进行盖子的回收，可以再次使用。

空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开桶装水灌装机，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的桶装水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

全自动内高压冲洗机：可将回收空桶内部的绿苔处理干净，利用高压泵，水从高压喷嘴喷出，使喷出来的水产生一定的高压，可达80-120公斤，水成环形状喷出，相当于一把360度的环形水刀，可轻松去除掉空桶内壁、底部上的残杂物、绿苔等。整个清洗过程中，空桶随旋转装置360度绕空桶的中心不停地旋转，同时，高压喷嘴上下直线移动，这样可使喷出来的高压水接触到空桶内部每一个角落，对于生产桶装矿泉水，而且回收空桶内部有大量青苔的用户，在这里，大力推荐使用这款内高压式冲洗机。

自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行全方位的清洗。

自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

桶装水灌装机：集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

在线式桶盖消毒机：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康的桶装水产品。

1、包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到

600-1200 桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也大大减低袋子成本。老式五加仑提瓶机膜成本：0.1 角，全自动套袋机膜成本： 6-8 分。 2、收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑； 3、塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。 设备型号：ZTD-900 主要材质：不锈钢/铝合金 主机尺寸（长×宽×高）：2000×1500×1600mm 生产速度：300-900 桶/小时 主机使用电源 380V/50HZ 主机功率：1.5-2.5KW

自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。

蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

全自动套袋机：可代替人工套袋，直接与输送线连接，完成自动套袋、封袋。

码垛机：自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。