五金涂装设备 叁崎涂装喷塑流水线 黔西南涂装设备

涂装设备中几个重要过程介绍

移动喷漆室

由于大型工件在喷涂工艺中不易搬运，因此设计出移动式喷漆室，表面喷粉涂装设备，移动式喷漆室通过电控及机械的配合实现水旋喷漆室同样的处理效果。既解决了工件搬运的难题，也使涂装工艺得以顺利实施。

水帘喷漆室

喷涂工作必须在具有强制送排风、喷雾的抽集装置，并配有良好的照明和消防设施的作业室内运行，这种作业室就称为喷漆室。根据用户针对工件喷涂及漆雾处理的需要，我们开发了水帘喷漆室。过喷的漆雾在经过洗涤板水帘及折流收水板的作用下被雾化后与进入的水颗粒充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中，被净化后的气流掠经水面进入到收水区，经分离后的水自动流回到循环水池内，净化后的空气被排风机排向室外高空。

烘干室

在为加速涂料固化成膜，使产品的涂装更为经久耐用，色泽鲜艳美观，根据涂装工艺和平面布置的需要，烘干室一般按用途、结构形式、热源和加热方式分类。如采用气体燃料、油、电、蒸汽加热的桥式、直通式、n式、箱式、多行程式热风对流烘干室、远红外烘干室、两者结合式烘干室等 。

涂装设备中的烘干固化设备

烘干固化炉主要是为涂层提供一个烘烤固化的温度环境，热风在烘炉内循环加热，热效率比较高，五金涂装设备，炉内温度均衡，节约能源。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。

烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充，经机制成型后，以板块状拼装成型；烘炉结构紧密，坚实耐用，保温密封性好；升温快、温差小、节能效果显著；其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定；具备操作简单、运行稳定，完全做到自动控制，无需人员值守；广泛用于各类产品的干燥与固化。

常用加热方式及特点:

1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高，无污染。

2、燃油加热: 设备造价略高、使用成本一般，略有污染。

3、燃煤加热: 设备造价低，使用成本低，污染严重。

4、颗粒加热：设备造价高，黔西南涂装设备，使用成本低，有污染。

5、燃气加热：设备造价一般，使用成本较低，自动表面涂装设备，无污染。

涂装设备系统中常用喷漆室分类

1主要分类：

1) 干式喷漆室：适用在小批量而且比较光学工件的喷漆；

2) 喷淋式喷漆室：适用在小型工件的喷漆；

3) 水幕喷漆室：适用在中等工件的喷漆；

4) 水旋式喷漆室：适用在装饰性要求比较低的大型工件而且对于光学程度要求是甚低的喷漆。

2，喷漆室主要结构

1) 室体：作用是把过喷漆雾限制于一定的范围之内。

2) 漆雾过滤装置：分干式与湿式两种。

干式：透过折流板或是过滤纸把漆雾过滤下来。

湿式：透过气水混合作用，把漆雾颗粒自空气之中分离出来。

（湿室相互对干式来讲更为环保一点）

3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量稳定循环。

4) 通风系统：改由送风、排风组成，往设备提供具有一定的温度、湿度与洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。

5) 照明装置：保证设备有不错的光照度。

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