压浆剂 管道预应力压浆剂 压浆剂厂家

BY-D1预应力管/孔道压浆剂 (客运专线预应力管道压浆水泥外加剂)

一、产品介绍

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

二、适用领域

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

三、产品特点

1、流动性好，强度高，不泌水、不分层。

2、耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3、压浆具有饱满旱强、微膨胀等特性。

4、产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5，预应力钢筋不锈钢，与混凝土粘结牢固。

6、使用方便，压浆剂以 8~12豫掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用，推荐掺量以实验为准。

四、技术指标：

BY-D1(执行标准:JTG/F50-2011)

五、压浆剂施工工艺：

1. 施工设备 搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的高度线速度限制在15m/s 以内。压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于 0.1MP如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa 的负压力。

2. 搅拌工艺 搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于 3*3mm。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的 80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入 全部水泥。全部粉料加入后搅拌 2min，人后加入剩下的 10-20%的拌合水，继续搅拌 2min，搅拌时间一般不宜超过 4min。

搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

3. 压浆工艺 压浆前，应清除孔道内杂物和积水。准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆中的空气，水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过 0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于 5MPa 的一个稳定期，该稳压期不宜少于 5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬液自由的从出口端流出。

再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出 ，0.5MPa 的压力下保持 5min。

此过程可以重复 1 -2次。

压浆后应从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实 ，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应自选进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06- -0.08MPa 之间。

真空稳定后，应立即开启管道压浆端阀门同时开启压浆泵 进行连续压浆。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

4. 终张拉完毕 ，必须尽快进行管道压浆，一般不超过8h。

5. 压浆及压 浆后3d 内 ，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。

6. 压浆时浆体温度应在 5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

7. 高温条件下，不宜施工。应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工，禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

8. 低温施工注意事项： 在低温条件下，施工应按冬季施工处理。

不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐。

六、包装尧贮存：

BY-D 预应力孔道压浆剂采用防潮袋包装， 净重 40kg，产品应存放在干燥处，切勿受潮，贮存期六个月。