钢丝绳在线检测系统/钢丝绳无损探伤装备

'钢丝绳在线检测系统

一、工作原理

本系统采用漏磁检测与永磁扰动检测原理相结合的复合探伤方式，形成漏磁检测和永磁扰动检测相结合的钢丝绳复合无损探伤技术：以缺陷的磁饱和泄漏及永磁扰动现象作为其存在与否的评判信息量。

缺陷磁饱和泄漏现象

缺陷永磁扰动现象

采用漏磁检测和永磁扰动检测探头，捕获缺陷存在的磁信息量，然后经过高速率多通道数据采集信号处理，最终输送入计算机缺陷分析评判系统，输出缺陷有无信息，完成钢丝绳在线无损探伤。

二、系统构成

本系统主要由检测主机、控制电柜、数据采集处理器及计算机分析处理软件系统四大部分构成。检测主机主要由漏磁检测与永磁扰动检测相结合的复合检测探头及辅助系统构成，所捕获的缺陷信息通过数据转换处理技术进行传导处理，在电柜的控制下实现钢丝绳上缺陷的数据自动扫描采集及预处理，最终输送入计算机分析处理软件系统进行后处理分析,根据需要进行存储、显示及打印。

三、主要技术特点

1．采用成熟的探伤穿透力极强的漏磁检测技术及发明的永磁扰动检测技术相结合的复合电磁检测新技术，实现钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等缺陷的综合检测。

2．采用定量化数据分析技术，对于断丝和磨损的检测，采用多通道独立滤波放大处理，避免单通道处理时缺陷类型无法区分的现象，并且对检测信号采用多通道数据融合的方式以减小钢丝绳的股波信号的影响，实现缺陷的精确分类，减少了误判率和漏判率。

3.探头开合采用液压系统，缺陷信号采用声光报警，数据可保存5年。

4．该仪器符合 GB/T21837-2008《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》与美国 ASTM E1571-2001《铁磁性钢丝绳电磁检查标准规范》标准要求。

5.网络化检测和控制，适应远程监控。

四、主要技术指标

1．检测速度：0.5～26m/s；

2．检测绳径：Φ13mm—Φ200mm；

3．连续检测绳长：≥1000m

4．传感器与钢丝绳允许相对速度：0～20m/s（在线固定安装）

5．传感器导套与钢丝绳允许间隙：0～30mm

6．检测仪的灵敏度应符合下表规定:

不可测区应小于钢丝绳总长度的2%；

定性检测准确率不小于98%。

断丝定量检测准确率不小于90%。

轻微损伤实时检出率：＞90%轻微损伤定量判准率：＞90%

常值损伤实时检出率：＞95% 常值损伤定量判准率：＞90%

危值损伤实时检出率：=100% 危值损伤定量判准率：＞95%

限值损伤实时检出率：=100% 限值损伤定量判准率：＞95%

金属截面积定量变化率（LMA）检测能力：

检测灵敏度重复性允许误差：±0.055%

检测精度示值允许误差：±0.5％

位置（L）检测能力：检测长度示值百分比误差：±0.3%

伤点轴向位置精度：0.5mm

轴向位置相对误差：1mm/m

LF检出能力：锈蚀、断丝（断口间隙≥1mm）、变形、松股；

7．设备使用环境：

a检测探头工作温度：-40℃～+60℃；

b检测探头工作湿度：0～95%；

c计算机系统工作温度：0℃～40℃；

d计算机系统工作湿度：0～45%；

e电源：220V/50Hz、10Kw；

f防尘防水等级：IP54。

五、检测系统构成模块

检测系统主要由检测探头、电控柜、辅助系统及数据智能采集分析系统构成。

六、系列产品及现场应用

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