彦发金属(在线咨询) 石家庄工字钢

怎样防止低合金工字钢产生3PE防腐层翘边

为了提高低合金工字钢的使用质量，减少其缺陷的发生，常常需要对其做修磨处理，下面小编为大家总结了：低合金工字钢做修磨处理的相关要求及注意事项

1)从低合金工字钢焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。

2低合金工字钢焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。

3)钢管焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。

严格控制低合金工字钢管端预留处焊缝余高的修磨质量。在银川无缝方矩管焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。

对低合金工字钢产生淬火劈裂的原因分析

为了了解低合金工字钢产生淬火劈裂的原因，做了以下分析：

1、宏观分析

经现场观察，发现该棒材大部分是沿轴心断为两半，断面光洁、白亮，断口纹路呈“人”字形，两组“人”字纹路反向互指起裂部位。低倍镜观察发现起裂处呈木纹状，位于棒材芯部位置，每根棒材约有1处或2处裂纹。

2.2、电镜分析

切取其中1个起裂处低合金工字钢，采用FEI Quanta400F型扫描电子显微镜观察，“木纹”处条状硫化物聚集，配合能谱仪分析，硫化物主要为硫化锰，如图1所示。经盐酸溶液清洗断口锈蚀产物及污物，再经超声波和酒精清洗后观察，发现硫化物脱落，留下众多光滑凹槽，起裂区部分表现为沿晶特征，部分表现为解理特征，扩展区均表现为解理特征，。

2.3、金相及成分分析

研磨起裂处试样纵截面，采用金相显微镜观察，发现短条硫化物聚集呈带。经4%硝酸酒精腐蚀后观察，发现组织为粗针马氏体+珠光体+铁素体，马氏体分布呈带状，硫化物多数位于马氏体条带中，带状偏析严重，裂纹正好位于马氏体条带，如图3所示。采用电子探针分析，发现偏析区域合金元素含量远比正常部位高出许多，其中Cr、Mo元素含量尤其高，Cr、Mo元素大偏析比达1.96和5.75，如图4和表2所示。另外，分别切取低合金工字钢表层及半径1/2处试样，研磨纵截面，腐蚀后观察，发现表层组织为针状马氏体，半径1/2处组织为贝氏体+铁素体，两处未见明显带状偏析

低合金工字钢焊缝熔合线夹渣的原因及相关措施

在低合金工字钢利用埋弧焊焊接 生产中，焊缝夹渣是影响焊缝质量的主要缺陷之一。为了减少其焊接缺陷的产生，有关人员通过对试样的分析，得出以下结论：

1、夹渣试样分析

对 有缺陷的部分取样，通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，低合金工字钢焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置， 。

2、产生夹渣的原因分析

夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。

针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。

因此，低合金工字钢产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。低合金工字钢的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。

再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出;而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。