批发供应数控车床工艺竹沙拉碗果盘流水线制作数控机床保安装修理

CK6140齿轮箱数控车床采用齿轮箱变档，切削力大，是我公司以优于同类车床的高性价比自行设计开发，精细制作的一款车床，特别适用于汽车、摩托车、电子、航天、石油、轴承等行业对回转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面、切槽及各种公、英制螺纹进行批量、高效、高精度的自动加工。

本机床刚性强，重切时仍能保持机床精度的稳定性，整体结构比同类型 机床更合理，可一人多机操作，高效省时。

技术参数 床身上回转直径 400mm 加工长度 750mm 拖板上回转直径 200mm X轴行程 300mm 主轴头部结构 A2-6 主轴通孔直径 60mm 主轴转速（自动变速） 200-2200转/分（无极调速） 快进速度 X轴 3000 mm/min(步进) 4000 mm/min(伺服) Z轴 3000mm/min(步进) 4000mm/min(伺服) 系统控制精度 X轴0.001mm Z轴0.001mm 尾座套筒锥度 MT4# 尾座套筒行程 120mm 电动刀架工位 4或6 主电机功率 7.5KW（无极调速） 冷却泵功率 0.12KW 机床外形尺寸（长×宽×高） 2150×1110×1600（mm） 净重 1900kg 本公司所有产品均参照国家相关标准设计制造，保证结构、受力等各方面科学合理，相关配套单位全部选择品牌企业，产品品质坚如磐石。机床型号配置不同，价格不同，网上价格仅供参考，具体热忱欢迎您来电咨询。

性能特点

本公司机床均采用模块代设计方式,具有精度高、刚性好、易操作、高效益等特点，可根据用户不同需求选择配置。

1、可根据用户需求使用国内外先进可靠的数控系统，能实现汉、英两种不同显示方式编程，液晶屏幕显示，满足不同层次客户的需求。

2、主轴选用高精度、高刚性轴承支承，采用弹性夹头或卡盘二种夹具，有气动、液压、手动等多种夹紧方式。

3、主轴转动采用无极调速。

4、机床导轨均经超音频淬火，采用步进或伺服电机带动滚珠丝杠实现无间隙进给活动。

5、刀具安装用电动刀架或排刀架，用户自选。

安装与使用

1、为保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，不使导轨扭曲。

2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。

3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。

4、机床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。

5、机床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每300--600小时更换一次。

6、平时应做好机床保养及清洁工作。

7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。